塑胶热熔机

一.用途

该机是用来将金属与塑件﹐塑件与塑件相互熔接在一起的*机﹐。该设备的特点是体积小﹐定位简单*﹐*﹐热熔位置采用伺服系统控制，通过人机接口可进行参数设定及修改，控制精度高，调整方便_。

二.主要技朮参数

1 .工作周期12秒﹐通过调整马达转速及上下行程﹐即可改变工作周期。

2．热熔头定位精度︰0.02mm

3 .电机功率﹕ 400W 单相220V

4 .压缩空气﹕ 0.5MPa~~0.7 MPa

5 . Table行程﹕上下行程120(净行程)mm 前后行程125mm

三.结构与工作原理

l 该机主要由传动模块﹑热熔模块﹑下模总成(含治具)﹑气动部分和电气部

分等组成。见附图(一)

附图(一)

A．机台底板主要起工作台的作用﹐一些机构部件安装在其上。机台底板前

端侧边安装有两个电器操作按钮盒﹐下部安装有可调整脚座﹐便于设备整

体移动和固定。

B．治具安装在TABLE工作台面上﹐其对治具起着固定和调整的作用，气

缸带着TABLE前后运动。热熔（热压）工件采用工件外形或内形轮廓进行

定位。治具安装板孔距尺寸参见附图(二)

附图(二)

C .热熔部分采用电热管连续加热方式，由感温sensor检测温度。热熔头

安装板连接尺寸(70*55 / 4-M5DEEP15)见附图(三)

附图(三)

D .移动部件采用精密线性滑轨导向，伺服系统由伺服电机、同步齿形带、

同步带轮以及精密滚珠丝杆组成。电机带动丝杆转动使移动部件做上下运

动，伺服电机每发出一个脉冲，可带动移动部件上下移动0.005mm。

E .气动部分包括气缸、磁性开关、电磁阀、空气过滤组合、限流器以及其

它的管路附件﹐用以实现对气缸的控制及对其位置信号的采集作用。其中

电磁阀控制气缸的前后运动。

l 工作原理﹕加热管处于发热状态﹐热量不断传至热熔头﹐热熔头随移动部件下移至工件上表面﹐并预热一段时间(约三秒﹐可调整)﹐使热熔部分塑料变软﹐然后移动部件继续下移至理想位置(热熔高度需事先调整设定)﹐停留一段时间（约1~2秒）后﹐慢慢脱离一段高度后﹐然后快速上升至原点位置。

l 工作顺序﹕手工放入工件→两手同时按住启动开关→水平滑台前移至固定位置，热熔部件下移至工件表面后再放手→预热→下降完成热熔→停留一段时间→移动部件慢慢上移→移动部件上升回原位→水平滑台后退至原位→手工取出工件→进入下一个循环

四.维护与保养

A .每日开机前应检查电源状况是否良好﹐各连接件是否有松动。

B .气压是否正常﹐空气过滤器定期排水﹐线性滑轨保持定期润滑。

五.注意事项

A .不能随意拆除护板﹐以免烫伤。

B .手动操作模式状态下﹐注意*移动部件下移*过*限位置﹐以免压坏

产品、治具和热熔头。

C .机器运转时﹐手不可伸入机台工作部分﹐以免烫伤或压伤手指。

D .不可触摸加热块﹐以免烫伤。

Ｅ.移动部件由伺服系统驱动，精度可达0.005mm,定期润滑线性滑轨和丝杆,不许有脏物混入。