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产品属性
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用于石墨负*材料的烧成
一、用途
用于石墨负*材料的烧成。
二、工艺简述
2.1在99.99%的氮气氛保护下对石墨进行烧结。
2.2产品中含有沥青等挥发物,*有洗油,洗油己由定作方先期处理。
2.3烧成周期:约22小时各温区划分、进气管路、烟囱位置详见工艺曲线图。
三、窑具的材质及要求
3.1产品材质:粉体材料。
3.2匣钵材质:(需方自备)。
3.3推板尺寸:340×340×30(L×W×H)mm。(刚玉莫来石)
3.5码放高度:≤210mm,每板承重≤18.5公斤(*推板)。
四、主要技术指标
4.1炉膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度) (L×W×H)mm(双推板)。
4.2窑口*尺寸:680mm×210mm(W×H)
4.3设备尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)(参考值)。
4.4*高温度:1200℃(以*测温块测定为准)。
4.5常用温度:1100℃。
4.6控温组数:16个温区27点控温,其中1、2、3、4、16温区为单点控温,其它温区为上下分别控温。
4.7炉温稳定度:&plu*n;3℃/24h(以仪表显示为准)。
4.8恒温区*截面温差:&plu*n;5℃(以测温块测定为准)。
4.9炉体表面温升:≤60℃(以表面测温仪测定为准)。
4.10推进速度:600-2500mm/h。
4.11装机容量:240KVA。
五、炉体部分
5.1炉体分升温区、恒温区、降温区三部分,外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。
5.2炉膛要求:同一温区加热元件上下均匀分布,炉膛材料选用一级高铝,(在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象),隔梁砖采用刚玉莫来石制品。高温区导轨支撑砖采用80刚玉制品,*荷重下不变形,不收缩。炉床采用五点式*刚玉莫来石导轨条结构。
5.3炉膛为单通道双推板,炉膛结构稳固,炉温及气氛均匀,*耐用,结构设计合理。
5.4炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑,降*耗和炉体外表面温度。
5.5为了*废气腐蚀加热棒,加热棒要求用瓷管保护,在窑炉的烧结区的碳棒下加隔焰板,用以阻止石墨中挥发的物质对陶瓷管的浸蚀,*碳棒的使用寿命,另一方面当陶瓷管或碳棒发生断裂时,断裂的碳棒和陶瓷管不会掉到窑道里,*了窑炉运行的*性。
5.6碳棒接线腔采用硅橡胶泥密封,接线柱采用陶瓷*缘柱,其中窑炉一、二、三节接线腔不密封。
5.7水冷夹套能承受*压力,使循环水闭环带压运行,降温区采用水冷结合的方式,冷却*,*出口温度小于120度。
5.8在炉膛底部设进气口,进气量大小可通过流量计调节;进风口的数量、大小、位置设计等,根据需方产品工艺确定。
5.9在炉体升温段300℃~700℃设有2个可调节烟囱,排出胶体及有害气体引出室外,并通过点火点燃排出物,尽量减少对环境的污染。
5.10炉体入口出口要求密封,前后进出炉口各设密封炉门。在炉体前后部设置有置换室,产品经置换室进出炉膛,*炉口的密封性。
5.11炉体采用干法砌筑,炉体外壳为全密封焊接结构,*炉体具有良好的密封性,硅碳棒接头采用卡子压紧,夹套密封。
六、电气部分:
6.1电气部分可分为:电控部分、温控部分、微机监控系统及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送,空气开关容量按各部分功率选择;每个温区采用*的空气开关控制。
6.2控温仪表选用数显智能型仪表,控温仪表设有手动及自动PID调节,可自动跟踪设定*佳PID值,同时具有温度补偿、*温、断偶等声光报警功能。
6.3控温方式:采用晶闸管模块移相触发,0~98%功率输出可调节。其中1、2、3、4温区采用单相控制,其中温区采用3相控制。
6.4加热元件:加热元件采用等直径硅碳棒。
6.5控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表,智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等,并有相应的中文指示标牌。
6.6自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器(PLC)控制,**;PLC系统有计时和计数功能。在电炉两端设有手动操作按钮台,自动手动调节方便。
6.7液氮的供气有低压报警装置。
6.8控制柜内散热采用带隔网的换气扇,在控制柜底侧采用百叶窗作为进气通道,柜内设有照明装置。
6.9配电柜尺寸:1300×720×1860 (L×W×H)mm,单柜双开门。
6.10计算机监控系统
6.10.1采用工控计算机对电炉的温度、速度、报警*等进行*监控。
6.10.2硬件:工控计算机硬件系统,主板采用台湾研华产品。数*送:RS485/RS422/RS232通讯。
6.10.3软件:采用北京昆仑通态组态软件二次开发系统,丰富、美观的控制界面。烧成曲线直接显示。
6.10.4对电炉的温度控制点进行温度设定、记录。100条工艺曲线记忆。对推板推进的数量记录。工艺时间的设定。报表、外接打印。打印机选配。
七、机械部分
7.1推进系统采用液压推进,设置一个液压站,9个液压缸,其中主推采用两个推进缸,可快进、慢进和快退;主推速度500-2800mm/h,无级调速;系统额定压力6.3Mpa。
7.2液压系统中精密调速阀、节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾朝田配件。
7.3系统设计合理,主要行程开关选用欧姆龙产品,坩埚入口增加限高位、限*宽报警装置。
7.4炉门及回转部分自动开门、自动进料、自动出料、自动补给。
7.5传动系统设有*行程、电机过载、动作*时等声光报警保护装置。
7.6炉体进出口设有密封舱和置换室,在制做时*其密封性能。
7.7回转轨道旋转方向为顺(或逆)时针。
7.8液压系统增加塑钢、*玻璃*尘装置(要求美观、密封、有进气口,与
窑体协调)。
八、设备对动力源及安装条件的要求
8.1供电能源:~380V/220V&plu*n;10% 50Hz
8.2供电能力大于260KVA。
8.3电炉室地面应平整,室内无较大的空气对流,无腐蚀性气体,无大振动。
8.4电气控制室环境温度为0~40℃。
九、设备外观要求
9.1炉体外表面喷银粉漆,*板喷塑,颜色为仿电脑外观颜色(或用户自定)。
9.2电气控制柜外表面喷塑,仿电脑外观颜色。
十、验收标准
10.1初验:设备初验在需方现场进行,冷态空负载验收。
10.2终验:设备终验在需方现场进行,满负载试车验收,做出的产品质量标
准与需方现有设备生产的产品质量标准一致。
10.3验收以本协议为准。
十一、质量要求
11.1设备自通电之日起,窑炉保修期为壹年(加热棒、瓷管、推板等易损件除外)。
11.2设备不得出现拱窑现象(误操作除外)。
11.3设备在保修期内,由于设计制造而出现的故障由供方免费修理,凡属需方误操作造成的设备故障及损失由需方承担材料费用,供方负责免费修理。
11.4保修期外设备出现的故障由需方承担费用,供方修理。
11.5供方常年备有各种电炉*配件,以便及时为需方服务。
十二、备品备件
12.1电炉使用说明书壹套(含电气原理图、易损件图、各种仪表说明书)。
12.2*工具壹套。
十三、其它事项
13.1需方在合同生效五天内,提供厂房平面布置图,供方依此图设计安装基础图及提供安装材料清单,需方按基础图施工,依清单购置安装线材。
13.2需方负责一次电源到位,炉体与控制柜现场二次连线由需方负责。
13.3供方派4-6人进入安装调试工作现场,砌炉调试时间不*过30天,需方派操作人员共同参与调试工作,以便掌握窑炉的性能及操作规程,供方有义务对需方操作人员进行培训,需方有义务为供方安装调试人员提供方便。
13.4未尽事宜双方友好协商解决,更改部分双方签字盖章生效。
辉丰
TZLQ
250(mah)
380(V)
2150*1900*26000(mm)
电动汽车
CCC
磷酸铁锂负*材料