风机*变频器/22KW/380V/质量*一年半/*/满毅变频器

　交流变频速以其*显著、保护完善、控制性能好、过载能力强、使用维护方便等特点，*发展起来，已成为电动机调速的主潮流。变频调速在我国已进入推广应用阶段。然而由于认识上的局限，人们在VVVF（变频变压）的实际应用中还存在许多错误。怎样结合生产工艺要求正确使用变频器并使其充分发挥效益，已成人们关注的焦点。现结合工程应用中的故障实例，对变频器在应用中普遍存在的问题进行分析。

一、故障实例

1、误操作故障

山东铝业公司水泥厂7#水泥回转窑篦式冷却机设计选用两台Y250M-830kW电动机分别传动两级篦床，变频调速控制，其控制原理如图1所示。图中VVVF是日产富士FR*37P7-4EX57kVA通用变频频器，装于低压配电室内，其电源

接触器及运转命令上冷却机现场和控制室两地操作，KA 是篦冷机与破碎机联锁触点。变频器系统试车时，因工艺需要，操作人员在主控室操作*4断开变频器电源接触器KM，使处于集中控制的篦冷机停车。重新开车时，两台变频器均进入OH2（外部故障）闭锁状态，故障历史查询显示OH2和LU（低电压），检查端子THR随联接良好，电源电压正常，按R*ET键复位无效，测量主电路直流电压为518V。经分析故障前篦冷机工作于集中控制状态，参与系统联锁，操作员停变频器电源实现停车时，计算机进行内部数据读操作并获取正转指令，但此时主回路直流电压尚未建立，CPU检测后封锁输出，发出OH2故障信号，因此，导致故障的真正原因是错误操作，而非现场技术人员认为的由电源接触器频繁起动变频器所致。故障原因明确以后，针对现场情况规定了操作程序，开停车使用控制室内的S2（集中控制时）或*5、*6开停车按钮，将集中控制室内变频器电源接触器控制按钮*3、*4用胶带贴封，*当停机检修时启用，以避免误操作现象出现，系统运行正常。

图1

　　2、使用条件造成的故障

一家油田某采区所用的九台变频器在短期内烧毁三台，故障都是变频器控制的变压器烧毁导致主板等部件损坏。据了解，该地区*电压有时* 480V，*过手册规定的 10%的电压上限，使*缘裕度较小的控制变压器烧毁。这是一个变频器用于严重过压条件下而损坏的曲型事例。因此，使用变频器时，应对使用现场的*质量、环境温度、粉尘、干扰等条件认真调查，外部条件不能满足要求时应采取*措施加以解决。

二、变频器应用中的常见问题及处理方法

1、变频器电源的设置与控制开关

　　变频器用户手册规定，在电源与主电路端子之间，*要接一个开关，这是为了*检修*。对这一点，一般用户能够按手册要求做。但容易忽视的是手册还建议在开关后装设电磁接触器，其目的是在变频器进入故障保护状态时能及时切断电源，*故障扩散。在实际使用中，有的用户没有安装，有的使用不合理；如图1方案中电源接触器*被用来实现远地停送电及变频器的过负荷保护；有些方案则*用于起、停电动机。这都是不恰当的。由于变频器价格较高，使用时应在电源接触器控制回路中串接变频器故障报警接触器动断触点控制回路中串接变频器故障报警接链接触器动断触点（如富士P7/G7系列的B30、C30触点），这对大容量变频器尤为重要。

　　变频器电源进线端*要装设开关，使用中宜优选刀熔开关，该开关有明显的断点，集电源开关、、应急开关和是路保护于一体，性能*目前采用较多的单一熔断器、刀开关或自动空气开关等方案。对大容量变频器应选配快速熔断器以保护整流模块。隔离开关

　　变频器电源侧设置接触器应选配快速熔断器以保护整流模块。

　　变频器电源侧设置接触器并参与故障联锁时，应将控制电源辅助输入端子接于接触器前，以*变频器主电路断电后，故障显示和集中报警输出信号得以保持，便于实现故障检索及诊断。

　　2、不应用电源侧接触器频繁起、停电动机

　　实际应用中，有许多控制方案设置外围电路控制电源侧接触器实现系统软起动特性，图2是某杂志一篇文章推荐的日产三垦（SANKEK）变频器的控制方案。由图可知，该方案电动机起动时按*2，其触点闭合，KA1得电，其动合触点分别发出变频器运行和时间KT的激励命令，KT*断开动合触点提供继电器KA2激励命令，KA2动合触点控制KM吸合，变频器得电起动电动机。停车时按*1发出停车命令，KA1断电，其动合触点复位，取消运行命令并使KT断电，KT动合触点*20s复位，电源接触器KM断电，，实现当KM起动时，先闭合KA1，停止时先断开KA1的办法，可*起动、停止软特性，从而避免电动机反馈电压侵入变频器。继电器

　　图2

变频器　交流变频速以其*显著、保护完善、控制性能好、过载能力强、使用维护方便等特点，*发展起来，已成为电动机调速的主潮流。变频调速在我国已进入推广应用阶段。然而由于认识上的局限，人们在VVVF（变频变压）变频器的实际应用中还存在许多错误。怎样结合生产工艺要求正确使用变频器并使其充分发挥效益，已成人们关注的焦点。现结合工程应用中的故障实例，对变频器在应用中普遍存在的问题进行分析。

一、故障实例

1、误操作故障

山东铝业公司水泥厂7#水泥回转窑篦式冷却机设计选用两台Y250M-830kW电动机分别传动两级篦床，变频调速控制，其控制原理如图1所示。图中VVVF是日产富士FR*37P7-4EX57kVA通用变频频器，装于低压配电室内，其电源接触器及运转命令上冷却机现场和控制室两地操作，KA 是篦冷机与破碎机联锁触点。变频器系统试车时，因工艺需要，操作人员在主控室操作*4断开变频器电源接触器KM，使处于集中控制的篦冷机停车。重新开车时，两台变频器均进入OH2（外部故障）闭锁状态，故障历史查询显示OH2和LU（低电压），检查端子THR随联接良好，电源电压正常，按R*ET键复位无效，测量主电路直流电压为518V。经分析故障前篦冷机工作于集中控制状态，参与系统联锁，操作员停变频器电源实现停车时，计算机进行内部数据读操作并获取正转指令，但此时主回路直流电压尚未建立，CPU检测后封锁输出，发出OH2故障信号，因此，导致故障的真正原因是错误操作，而非现场技术人员认为的由电源接触器频繁起动变频器所致。故障原因明确以后，针对现场情况规定了操作程序，开停车使用控制室内的S2（集中控制时）或*5、*6开停车按钮，将集中控制室内变频器电源接触器控制按钮*3、*4用胶带贴封，*当停机检修时启用，以避免误操作现象出现，系统运行正常。

图1

　　2、使用条件造成的故障

一家油田某采区所用的九台变频器在短期内烧毁三台，故障都是变频器控制的变压器烧毁导致主板等部件损坏。据了解，该地区*电压有时* 480V，*过手册规定的 10%的电压上限，使*缘裕度较小的控制变压器烧毁。这是一个变频器用于严重过压条件下而损坏的曲型事例。因此，使用变频器时，应对使用现场的*质量、环境温度、粉尘、干扰等条件认真调查，外部条件不能满足要求时应采取*措施加以解决。

二、变频器应用中的常见问题及处理方法

1、变频器电源的设置与控制开关

　　变频器用户手册规定，在电源与主电路端子之间，*要接一个开关，这是为了*检修*。对这一点，一般用户能够按手册要求做。但容易忽视的是手册还建议在开关后装设电磁接触器，其目的是在变频器进入故障保护状态时能及时切断电源，*故障扩散。在实际使用中，有的用户没有安装，有的使用不合理；如图1方案中电源接触器*被用来实现远地停送电及变频器的过负荷保护；有些方案则*用于起、停电动机。这都是不恰当的。由于变频器价格较高，使用时应在电源接触器控制回路中串接变频器故障报警接触器动断触点控制回路中串接变频器故障报警接链接触器动断触点（如富士P7/G7系列的B30、C30触点），这对大容量变频器尤为重要。

　　变频器电源进线端*要装设开关，使用中宜优选刀熔开关，该开关有明显的断点，集电源开关、、应急开关和是路保护于一体，性能*目前采用较多的单一熔断器、刀开关或自动空气开关等方案。对大容量变频器应选配快速熔断器以保护整流模块。隔离开关

　　变频器电源侧设置接触器应选配快速熔断器以保护整流模块。

　　变频器电源侧设置接触器并参与故障联锁时，应将控制电源辅助输入端子接于接触器前，以*变频器主电路断电后，故障显示和集中报警输出信号得以保持，便于实现故障检索及诊断。

　　2、不应用电源侧接触器频繁起、停电动机

　　实际应用中，有许多控制方案设置外围电路控制电源侧接触器实现系统软起动特性，图2是某杂志一篇文章推荐的日产三垦（SANKEK）变频器的控制方案。由图可知，该方案电动机起动时按*2，其触点闭合，KA1得电，其动合触点分别发出变频器运行和时间KT的激励命令，KT*断开动合触点提供继电器KA2激励命令，KA2动合触点控制KM吸合，变频器得电起动电动机。停车时按*1发出停车命令，KA1断电，其动合触点复位，取消运行命令并使KT断电，KT动合触点*20s复位，电源接触器KM断电，，实现当KM起动时，先闭合KA1，停止时先断开KA1的办法，可*起动、停止软特性，从而避免电动机反馈电压侵入变频器。继电器

　　图2