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气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。
气动薄膜调节阀:按其结构和用途的不同种类很多,高压氧能大多选用正作用、直通、单座等百分比调节阀,其标准代号为ZMAP,主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。
工作原理:当气室输入了0.02~0.10MPa信号压力之后,薄膜产生推力,使推力盘向下移动,压缩弹簧,带动推杆、阀杆、阀芯向下移动,阀芯离开了阀座,从而使压缩空气流通。当信号压力维持*时,阀门就维持在*的开度上。
控制阀的阀体类型:
控制阀的阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时,可做如下考虑:(1)阀芯形状结构,主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。(2)*损性,当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。(3)耐腐蚀,由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门。(4)介质的温度、压力,当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。(5) *闪蒸和空化,闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门的使用寿命,因此在选择控制阀时应*阀门产生闪蒸和空化。
控制阀结构特点
1.控制阀有各种不同类型,它们的适用场合不同,因此,应根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型。
2.气动类控制阀分气开和气关两类。气开控制阀在故障状态时关闭,气关控制阀在故障状态时打开。可采用一些辅助设备组成保位阀或使控制阀自锁,即故障时控制阀保持故障前的阀门开度
3.气开和气关的方式可通过正、反作用的执行机构类型和正体、反体阀的组合实现,在使用阀门*时,也可通过阀门*实现
4.各种控制阀结构不同,各有特色。
控制阀的发展
从控制阀应用看,发展方向如下:
a.小型执行机构:可降*,*流通能力 .
b.套筒导向:采用套筒导向,有利于对中,有利于降低摩擦,有利于降噪,有利于流量特性的互换
c.平衡式阀芯:为降低执行机构推力或推力矩,采用平衡式阀芯是重要的,它对系统的动态性能也有*
d.一体化阀芯和阀座:为克服双座阀密封性差的缺点,采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件,将泄漏量和不平衡力同时减到*小 .
e.简单流路:流路简单,流阻减小,不*可使阀两端压损下降,而且可降*。
f.密封和摩擦:密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面,控制阀设计中不*要解决密封问题,对摩擦和寿命等性能指标也*须重视 因此,近年来,填料函和填料结构的研究得到重视,旋转型控制阀得到较广泛应用
g.降低噪声:采用多种方式降低控制阀噪声,例如,采用降噪套筒和阀芯,采用多级阀芯,采用降噪限流板,采用扩展器等
h.采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件:利于降低阀入口压力和出口流体流速,不需安装异径管等附加管件,有利于降*,通过更换流通能力大的阀内件,可扩展流通能力,通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误
i.在数字化信息化时代,将较多采用智能阀门*或通过数字控制器等实现非线性规律,补偿被控对象非线性,将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性
5.阀内件的材料随温度变化,因此,应考虑不同温度下热膨胀造成的影响,也要考虑在高温下耐压等级的变化等,应考虑材料的耐腐蚀性、*疲劳性等性能。