供应晶闸管智能模块

晶闸管集成智能模块使用简介

1、晶闸管智能模块的应用领域

该智能模块广泛应用于控温、调光、励磁、电镀、电解、充放电、电焊机、等离子拉弧、逆变电源等需对电力能量大小进行调整和变换的场合，如工业、通讯、*等各类电气控制、电源等，根据还可通过模块的控制端口与多功能控制板连接，实现稳流、稳压、软启动等功能，并可实现过流、过压、过温、缺相等保护功能。

2、晶闸管智能模块的控制方式

通过输入模块控制接口一个可调的电压或者电流信号，通过调整该信号的大小即可对模块的输出电压大小进行平滑调节，实现模块输出电压从0V至任一点或*导通的过程。

电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出，电位器直接从直流电源分压等各种方法；控制信号采用0～5V，0～10V，4～20mA三种比较常用的控制形式。

3、模块的控制端口与控制线

模块控制端接口有5脚、9脚和15脚三种形式，分别对应于5芯、9芯、15芯的控制线。采用电压信号的产品只用前五脚端口，其余为空脚，采用电流信号的9脚为信号输入，控制线的屏蔽层铜线应焊接到直流电源地线上,连接时注意不要同其它的端子短路,以免不能正常工作或可能烧坏模块。

   五脚插口                    九脚插口                      十五脚插口

模块控制端口插座和控制线插座上都有编号，请一一对应，不要接反。以上六个端口为模块基本端口，其它端口为*端口，只在具有多功能产品中使用，普通调压产品其余脚为空脚。

4、各引脚功能与控制线颜色对照表

5、满足模块工作的*要条件

模块使用中*须具有以下条件：

（1）、+12V直流电源：模块内部控制电路的工作电源。

①输出电压要求：+12V电源：12±0.5V ，纹波电压小于20mv 。

②输出电流要求：标称电流小于500安培产品：I+12V＞0.5A，标称电流大于500安培产品：I+12V＞ 1A。

（2）、控制信号： 0～10V或4～20mA控制信号，用于对输出电压大小进行调整的控制信号，正*接CON10V或CON20mA，负*接GND1。

（3）、供电电源和负载：供电电源一般为*电源，电压460V以下的或者供电变压器，接模块的输入端子；负载为用电器，接模块的输出端子。

6、导通角与模块输出电流的关系

模块的导通角与模块能输出的*大电流有直接关系，模块的标称电流是*大导通角时能输出的*大电流。在小导通角（输出电压与输入电压比值很小）下输出的电流峰值很大，但电流的*值很小（直流仪表一般显示平均值，交流仪表显示非正弦电流时比实际值小），但是输出电流的*值很大，半导体器件的发热与*值的平方成正比，会使模块严重发热甚至烧毁。因此，模块应选择在*大导通角的65％以上工作，及控制电压应在5V以上。

7、模块规格的选取方法

考虑到晶闸管产品一般都是非正弦电流，存在导通角的问题并且负载电流有*的波动性和不稳定因素，且晶闸管芯片*电流冲击能力较差，在选取模块电流规格时*须留出*余量。推荐选择方法可按照以下公式计算：

I>K×I_负载×U_*大∕U_实际

K ：*系数，阻性负载K= 1.5，感性负载K= 2；

I_负载：负载流过的*大电流；    U_实际：负载上的*小电压；

U_*大：模块能输出的*大电压；（三相整流模块为输入电压的1.35倍，单相整流模块为输入电压的0.9倍，其余规格均为1.0倍）；

I：需要选择模块的*小电流,模块标称的电流*须大于该值。

模块散热条件的好坏直接关系到产品的使用寿命和短时过载能力，温度越低模块的输出电流越大，所以在使用中*须配备散热器和风机，建议采用带有过热保护功能的产品，有水冷散热条件的优先选择水冷散热。我们经过严格测算，确定了不同型号的产品所应该配备的散热器型号，推荐采用厂家配套的散热器和风机，用户自备时按以下原则选取：

1、轴流风机的风速应大于6m/s ；

2、*须能*模块正常工作时散热底板温度不大于 80℃；

3、模块负载较轻时，可减小散热器的大小或采用自然冷却；

4、采用自然方式冷却时散热器周围的空气能实现对流并适当*散热器面积；

5、*紧固模块的螺钉*须拧紧，压线端子连接牢固，以减少次生热量的产生，模块底板和散热器之间*须要涂敷一层导热硅脂或垫上一片底板大小的导热垫，以**佳散热效果。

8、模块的安装与维护

（1）在模块导热底板表面与散热器表面各均匀涂覆一层导热硅脂，然后用四个螺钉把模块固定于散热器上，固定螺钉不要一次拧紧，几个螺钉要依次固定，用力要均匀，反复几次，直至牢固，使模块底板与散热器表面紧密接触。

（2）把散热器和风机按要求装配好后，垂直固定于机箱合适位置。

（3）用接线端头环带将铜线扎紧，*好浸锡，然后套上*缘热缩管，用热风加热收缩。将接线端头固定于模块电*上，并保持良好的平面压力接触，严禁将电缆铜线直接压接在模块电*上。  

（4）为延长产品使用寿命，建议每隔3-4个月维护一次，更换一次导热硅脂，清除表面灰尘，紧固各压线螺钉。

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