供应稳流稳压控制板

地区:山东 淄博
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*6T-1三相闭环触发板

1概述

*6T-1三相闭环触发板由给定积分器、电压、电流传感器、PI调节器、移相触发器、保护电路及直流电源组成。可以工作在限压稳流或者限流稳压两种闭环调节方式;也可以运行在开环方式,实现开环控制。通过调整给定积分器参数实现输出电压、电流的软起动,减少对设备的冲击。

板载霍尔电压传感器。电流传感器需外接,有两种不同形式的电流传感器输入接口,能满足不同用户选用不同传感器器的需要。

触发板有缺相保护、过流保护及各种LED状态指示。

*6T-1可用于各种三相桥式半控、全控或带平衡电*器的双反星形可控整流电路和可控硅反并联三相交流调压电路((如电镀、电解、充放电、电机励磁、变压器原边交流调压等)

2、参数指标

2.1交流同步信号幅度          

三相三线、线电压380V/50HZ

用户可以更换同步采样电阻(RuRvRw)来改变同步电压信号的幅度,使触发板应用在不同的电压系统中。降压电阻计算方法见附页。

2.2触发板工作电源          

单相交流,电压380V,电流0.5A

2.3 电压传感器      

本触发板载霍尔电压传感器, 用户不需外配电压传感器。

2.4电流传感器

用户可选择两种不同形式的电流传感器,*同的接口输入。       

工厂标配霍尔传感器

电流互感器,一般选用两级互感的方式:

先按额定电流选,如用户电流为250A,就可选用3005的电流传感器,然后再配标准的501的电流互感器。

2.5 触发板给定信号电源

*大电压10V,*大电流10mA

如果用户采用仪表或计算机控制时,此脚悬空,但限流、限压功能不可用,过流保护可用。

2.6 给定信号

       直流010V DC, 端口输入电阻> 50KΩ

2.7 移相范围:   0180°

2.8 触发脉冲技术指标  

             脉冲宽度:       87°,110°两种

             *大峰值电流:   800 mA

             *大脉冲不对称度:   小于0.25°

2.9软启动、停止时间:  030

2.10报警输出

丢失同步信号或者负载过流时动作,常开点闭合,常闭接点断开

触点容量: AC 250V 1A        

2.11*缘电压

电压、电流反馈传感器与触发板采用霍尔元器件隔离,介电强度≥2500V AC;控制板触发器与晶闸管主电路采用变压器隔离。介电强度≥2500V AC

2.12 工作环境:

环境温度:  -10+40

相对湿度:  85%

使用场所无导电*尘埃,无腐蚀性气体,无剧烈震动或冲击

2.13外形(单位:mm)

*大外形尺寸: 218×140×47

安装尺寸:  195×126

定位孔尺寸:   φ6

3、触发板部件使用调整方法

触发板主要标识参见图一[图一(A)为全控触发板,图一(B)为半控触发板]

31触发板LED状态指示表一)

LED标号

LED 点亮时状态

LOVC

负载过流

LP

缺相保护,缺少一路以上同步信号

LU

稳压状态

LI

稳流状态

12V

+12V电源正常

-12V

-12V电源正常

+UL+VL+WL-UL-VL-WL

触发脉冲输出正常

表一

图一(A)全控触发板

图一(B)半控触发板

32、调整电位器功能和调整方法

1  WT软启动、停止时间调整电位器;顺时针旋转时间减小。用于调节电流或电压软起动、停止时间。

2  WXI:限流调整电位器;顺时针旋转限流值减小。用于设定稳压时的*大允许输出电流。

3  WXU:限压调整电位器;顺时针旋转限压保护值减小。用于设定稳流时的*高允许输出电压值。

4  WOVC:过流调整电位器;顺时针旋转过流保护值减小。用于设定过电流保护*大值。

5  WTI:电流反馈调整电位器,用户不需要调节。

6  WTU:电压反馈调整电位器,用户不需要调节。

7 WZ:调*电位器,用户不能调节。

33、触发板功能选择跳线的使用方法

1 JX:闭*护方式选择跳线,有三个引脚

12脚连接:截止方式,电流、电压*过设定值时停止输出,稍后自己重新工作,不管故障是否排除

23脚连接:限制方式,电流/电压*过设定值时自动减小给定信号,将电压或电流限制在用户设定的数值上

2 JK:开环/闭环选择跳线, 有三个引脚

12脚连接:闭环控制

23脚连接:开环控制

3 JT:软起动,软停止开关选择跳线, 有三个引脚

12脚连接:功能打开

23脚连接:功能关闭

4 JI:电流传感器选择跳线, 有三个引脚

12脚连接:使用分流器

23脚连接:使用工厂标配传感器

5 AC/DC:脉冲形式选择跳线。

12脚连接:适用于可控硅交流调压连接方式

23脚连接:适用于可控硅整流调压连接方式

6 JP:缺相保护开关选择跳线, 有三个引脚

12脚连接:功能打开

23脚连接:功能关闭

7 JOVC:过流保护开关选择跳线, 有三个引脚

12脚连接:功能打开

23脚连接:功能关闭

34、接线端子功能和使用方法

1 PROTE*    报警输出插座

正常工作时,OUT-1OUT-2接通,OUT-2OUT-3断开;

报警输出时,OUT-1OUT-2断开,OUT-2OUT-3接通。

2 U V W    三相交流同步信号输入插座

3 +U+V+W-U-V-W

六路触发脉冲信号输出插座,与三相交流同步信号输入相对应。用户连接时要注意对应顺序!

 4 R*ET   外接复位插座

控制板报警输出后,R*端接+12V进行复位。

5CONTROL     电流闭环、电压闭环给定信号输入插座

PW为给定电源输出端,IG为电流闭环给定信号输入端,UG为电压闭环给定信号输入端,GND为地。

IGUG同时有控制信号加入时,系统自动选择幅度较大的一个而忽略另一个。如,IG输入控制信号幅度大时触发板工作在稳流状态,反之触发板工作在稳压状态。

 6UF   负载反馈电压输入插座

IN1IN2两端子输入,无顺序要求。

7 IF1IF2     电流传感器信号输入插座

IF1:工厂标配的电流传感器输入端口

IF2:电流互感器输入端口

IF1IF2禁止两个同时有信号输入,否则触发板将永久损坏。

    采用工厂标配传感器时, 负载电流信号由IF1插座输入,传感器

取自负载电流。传感器信号线和板IF1接口一一对应:

+12V为传感器提供+12V电源,

-12V为传感器提供-12V电源,

IN接传感器输出端

GND为传感器的地,

采用电流互感器取电流信号时,由IF2插座输入。

三个电流互感器接为星形,中点接触发板GND端,IN1IN2IN3接电流互感器输出信号。

8 POWER      触发板交流供电电源插座

IN1IN2接单相 380V  50HZ  电源,为触发板提供供电电源。

35、按钮功能和使用方法

 S1    复位按钮

控制板报警输出后,按下按钮进行复位。

此按钮与R*ET插座功能相同,互不冲突,可同时使用。

36、出厂设置状态

      同步信号幅度:  380V

      触发板工作电源:380V

闭*护方式: 截止式

开环/闭环选择:开环

软起动开关:  

电流传感器:   工厂标配

电压传感器:   工厂标配

脉冲形式选择: 交流调压

4、触发板应用示例

 41 接线图(如图二)

图二

电源线、反馈线、控制线、触发线这四种不同性质的线*须分别捆扎,并尽可能的短。

通电前应仔细检查各连接线,避免短路或接触不良。

触发板测试时,*先在开环状态下进行测试,开环功能正常后再进行闭环的测试!

42 开环测试

将“开环—闭环”跳线联结在“开环”位置,给定积分时间电位器顺时针调到*大。

只接通触发板工作电源,主回路电源保持断开状态,负载开路。

此时触发板如果正常,+12V-12V指示灯点亮,控制板CONTROL 插座的PW端子电压为+10V,调节给定电位器,IG端子或UG端子电压可以在0+10V之间连续变化。

将给定电位器调回*位,断开触发板工作电源。接一合适的阻性负载,如电炉,功率不宜太大,以3KW为宜,以*负载电流大于可控硅正常工作所需电流。

接通主回路电源和触发板工作电源,按复位开关对触发板复位,缓慢调节给定电位器,此时触发脉冲信号输出指示灯亮,负载开始有输出电压。

测试时如果实际现象与上述不*,马上断电检查,重点检查连接线和触发板供电电源,直至工作正常后方可进行下一步的测试!否则容易烧毁触发板和发生事故。

43闭环测试

当开环工作正常后,即可进行闭环测试!并且闭环测试时电压闭环比较方便。电流闭环时如果测试负载达不到额定电流,很小的给定电压触发板就自动调整在*大输出状态,比较难测试!

闭环测试和开环测试方法基本相同,按如下步骤进行:

将“开环—闭环”跳线联结在“闭环”位置。

检查电流、电压传感器和相关连接线并*正确。

其余步骤参照开环测试。

44 *大输出电流整定

      *触发板正常工作,开环,闭环均可,负载正常连接;

缓慢调节给定电位器,使装置输出电流达*大值;

顺时针缓慢调节限流保护设定电位器,使触发板保护电路工作,输出电压为*,整定完成。

此电位器可以事先根据负载允许的*大电流来调整,也可在正常运行时根据实际情况整定。

45 电压反馈整定

整定的目的是使给定电位器旋至*大位置时,正好对应负载的*高电压,当然用户也可以不整定。

将“开环—闭环”跳线联结在“闭环”位置,接一小功率负载,如3KW

将电压给定电压调至*大位置处,然后调节电压反馈调节电位器,使装置输出电压恰好*预定的*大值。电压反馈调节电位器顺时针旋转输出电压*。

电流反馈整定方法与电压反馈整定相同,整定时负载电流*须能*所需电流值。

46软起动,软停止时间整定

触发板在正常工作状态,负载连接*仪器,如万用表。

逆时针调节给定积分时间电位器;

*改变给定电压,负载电压、电流的变化会滞后于给定电压的变化。

调整此电位器,使滞后时间*要求即可。

适当的软起动,软停止可降低电压、电流对设备的冲击。但设备的反映速度也会降低。用户可根据实际情况加以取舍。

5、常见故障及对策

1、负载无输出(即负载电压为*)

A、检查输入*电压是否正常;

B、检查控制板发光二*管是否显示触发板处于保护状态;

C、检查控制信号电压是否等于*;

D检查限压、限流设定电位器,是否设定值过低。

2、负载电压不正常(即负载电压不受给定信号的控制)

A三相交流同步信号与六路触发脉冲信号输出是否对应;

B、负载开路或未接负载;

C、触发板是否加上了*大给定信号;

D是否有电压、电流反馈信号输入,*性是否正确

3、用白炽灯做负载调试过程中输出不稳定

原因:白炽灯功率很小,达不到可控硅的擎柱电流值。

解决办法:用电炉代替白炽灯作负载。

4、输出不回*,调节不平滑,有阶跃跳变现象

原因:给定电位器滑动片接触不良。

解决办法:更换电位器。

 

附一:

触发板输入输出特性参数

触发板应用于交流调压场合,在使用0-10V电压控制时:起始电压1.6±0.2V,全开通电压8.8±0.3V

使用4-20mA控制时,起始电流6.5±1mA,全开通电流18.5±1mA

若触发板应用于整流调压场合,在使用0-10V电压控制时,起始电压1.6±0.2V,全开通电压7.8±0.3V;在使用4-20mA电流控制时,起始电流6.5±1mA,全开通电流17.0±1mA

 

附二

1、同步信号取样金属膜电阻参数计算方法:

取样电阻(RuRvRw)的阻值决定*高输入同步电压的大小;

阻值计算公式:阻值(KΩ)=同步电压*值(线电压)×1.2

功率选取:

       *高输入同步电压为250V以下时,电阻功率1/4W

*高输入同步电压为250500V时,电阻功率取1/2W

2电压反馈信号取样金属膜电阻参数计算方法

1)标配电压传感器时

阻值计算:

阻值=1.414Ui/I

Ui——晶闸管调压主电路*高输入线电压*值

I——电压传感器的额定工作电流,一般取5mA,误差为±0.5 mA

功率计算:

    W=1.5UI

U——电压反馈*高输入电压;

I——电压传感器的额定工作电流,一般取5mA

3、电流传感器规格选取

当用电流传感器取输出电流时,电流传感器额定电流取负载*大电流的1.2*.

型号/规格

*6T-1

品牌/商标

正高