惠州M*条码QIS质量生产追溯系统电子行业解决方案

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一).（M*系统）解决方案能够从企业生产管理的角度为您提供一条*企业竞争力的*途径。系统能够*地满足**、高质量多品种、*及时、动态柔性等要求。
1.电子组装业的行业特点包括供应链、产品、计划、生产过程、成本计算等方面。
2.对于M*系统的需求来自于行业特点、管理需要、客户的要求、法律法规。
3.电子组装业行业应用AM*主要站别、资料定义、数据收集方式、作业指派方式等。
4.集成电路制造（半导体前道）是在硅片上形成一套完整集成电路的过程。
5.单晶硅制造是从多晶硅*得到单晶硅，并制成硅片。硅片测试。
6.总装生产线（家电）主要应用功能：供应商送货计划、送货*、企业收货检验、仓库至车间配送计划、仓库发料等。主要目标：*生产线物料供应及时
二).系统设计过程中，充分考虑了国际标准的*合性，以便于系统与其他设备和信息系统的集成，也方便客户将来系统的升级。*合的国际标准包括：
M* Standard：
ISA 95.03
* Standards：
* 2500
* 2510
* 2530
* 2540
* 2550
* 2570
SEMI Standards：
E39 Objective Service
E40 Processing Management
E41 Exception Management
E42 Recipe Management
E53 Event Reporting
E58 ARAMS
E90 Substrate Tracking
E30 GEM
E37 HSMS
三).软件功能
1.列印生产员工条码: 列印生产线*的员工代号的条码;
2.列印生产单条码:根据厂内的生产单列印生产单条码、或生产的产品条码;
3.生产车间主管进料扫描: 将生产单分配的产品数量扫描进车间,系统状态为进料,并统计进料数量:
4.生产人员*扫描: 生产员工如需要正式开始*,扫描产品条码，再扫描本人的员工代码条码。系统建立产品条码与员工代号之关联.
5.生产车间主管出料扫描: 生产单或产品**完毕,再将*产品出料扫描;
6.生产车间进、出料结存数据: 系统依据车间主管和进料扫描数量和出料扫描数量对比，再移转至下一个生产车间自动统计出料的误差数.从而可以追溯到生产员工。
7.生产包装扫描:
7-2.利用现有标签打印系统和流程打印当天所需的成品卷标签和箱标签；
7-3.生产工艺为单件流流水式生产线(如clip等)，按照原料*须按天（*小包装条形码）扫入系统，实现与成品卷条形码能和原料天（*小包装条形码）对应；
7-4.生产工艺为有节点交汇(如几条生产线共用一台CCD的puzzle，tovio等)，重点*件料号(见附表)*须按天扫描进入系统，实现成品卷条形码能和原料天对应，其他非重点*件料号，每次重点*件料号更换天时需要同步扫入与成品卷标签相对应.
7-5.生产完毕后生产单位按照原有标签打印系统打印卷标签并贴上对应产品外卷，然后by料号将当班成品卷标签扫描进入系统；使系统事项原料卷标签和成品信息的关联；
7-6.包装区域by料号by卷追溯系统生成并打印箱标签，并将箱标签贴箱包装上，*后按照正常流程产品入库；
8.品保部门：
8-1.系统建立制程巡检数据输入界面，当天by料号成品良率输入界面；使系统实现检验数据与对应时间生产成品信息的关联；
8-2.品保按照系统界面进行数据输入
9.仓库部门：
9-1.无合箱，并箱，更换标签时，将外箱箱标签扫描进入系统，并输入对应出货的调拨单或者销售单号，使系统实现调拨单号(销售单号)和箱标签的关联；
9-2.拆箱&合箱:依照系统对应模块进行扫描操作。
9-3.更换标签:操作流程同item7-2,但在item 7-2的基础上，系统增加箱卷标签打印功能。
10.重工流程
10.1.成品重工，原料信息即待重工产品的原有卷标签信息，其他同正常追溯流程进行操作；系统可以通过重工后的成品标签追溯到已经重工产品的原料信息；
10.2.原料重工,原料信息即原有原料标签信息，其他同正常追溯流程进行操作；

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