供应DF液用电磁阀

DF液用电磁阀 
DF液用电磁阀介质流向与电磁阀箭头保持一致,线圈向上,允许倾斜度小于30° 12 响应时间 φ3～φ50≤1秒关≤2秒 φ3～φ50≤。

电磁阀  -

双线圈自保持电磁阀 单线圈双功能燃气电磁阀，电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的*，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排*，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。
电磁阀的主要特点
　　（1）外漏堵*，内漏易控，使用*。内外泄漏是危及*的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题；*电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵*。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部；电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为*。所以，电磁阀使用**，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。
　　（2）系统简单，便接电脑，价格低谦。电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。
　　（3）动作快递，功率微小，外形轻巧。电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属*产品；还可做到*触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。
　　（4）调节精度受限，适用介质受限。电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个*限位置，不能连续调节，（力图*的新构思不少，但还都处于试验试用阶段）所以调节精度还受到*限制。
　　电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。
　　（5）型号多样，用途广泛。电磁阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途*为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展开。
1.电磁阀从原理上分为三大类：
（1）直动式电磁阀：
　　原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。
　　特点：在真空、负压、*压时能正常工作，但通径一般不*过25mm。
（2）分步直动式电磁阀：
　　原理： 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口*启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
　　特点： 在*压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求*须水平安装。
（3）先导式电磁阀：
原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力*下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔*腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。