性价比的冷焊机

电火花沉积堆焊技术在表面*上有广泛的应用，对一些表面受损的*部件有很好的*作用。液压活塞杆是*车工作的关键部件，某大件公司在一次使用过程中，其液压活塞杆的上部被意外刮伤，造成许多形状不一和深度不凹坑，使之无*常工作。乐山卓远利用电火花沉积冷焊工艺对其进行了*，使之得到了成功*. l 电火花沉积堆焊原理: N*D是一种新型的智能型电火花沉积强化*设备。它是将电源存储的*量电能，在金属电*与母材间*高频释放，通过电*材料与母材之间的空气电离、形成通道，使母材表而产生*高温、高压微区；同时高子态的电*材料在微电场作用下熔渗进母材基体，形成冶金结合。由于该工艺是*的高温-冷却过程，不*使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成*细奥氏体组织。N*D工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。图1为新一代电火花沉积冷焊设备:N*D-2000型金属表面强化*仪.图2为工作原理图。 图1 金属表面强化*仪图2 工作原理图 2工艺特点：2．1.母材与基体是熔融态或电沉积化学结合－结合力高，不脱落，可*承载。2.2母材经充分熔化再结晶－形成*腐*优质的金相组织。*磨、*腐能力可与*技术*。2.3.无热影响面－工件*过程中*是常温状态，工件热变形降到限，热影响深度*浅。2.4.材料可以变换－可根据不同工况，堆焊或沉积不同性能*腐*层。材料来源广泛，成本低。2.5.*层厚度均匀，表面光滑－加工余量小，材料浪费少,许多工况只作抛光处理就可应用。2.6高附着力、高硬度、高*性、*腐、耐热、长寿命和*是本技术的显著特点，经过我们多年的特种维修证明：该技术具有投资少、效率高、可现场*等优点，*后产品合格率达100％。 3 沉积堆焊工艺过程 3．1 沉积堆焊材料的选择 由于液压活塞杆的基体材料为45 调质钢， 其表层镀铬，根据表层材料的可焊性，以及所选材料应满足*并且与活塞杆表面喷焊层具有良好冶金结合的特点，我们选择了牌号NICR-3规格 2.4mm的Ni基合金电*材料进行沉积堆焊*，其表面硬度可达HR*0左右。3．2 工件表面预处理 活塞杆的刮伤表面处有许多氧化物，且凹凸不平，*先用砂纸和旋转锉刀将氧化物和凸出缺陷清除，然后用*溶液将待*部位及周围的大量油污清洗干净，*后进行沉积堆焊*。 3．3 沉积堆焊 在进行沉积堆焊之前，*先将地线与活塞杆连接，调整夹头使电*尽量处于中心位置，*电*偏心，电*伸出长度为3mm左右，设置氩气流量5L／min。 堆焊过程中，注意检查堆焊层是否有缺陷，当工件表面堆焊层粗糙时，用锉刀修平后再堆焊，在堆焊过程 中用小锤轻轻锤击堆焊层，以获得优质堆焊层。 3． 4堆焊结束后，用锉刀、金相砂纸、油石以及金 相抛光机有序地进行精加工。用肉眼观察，除了 *部位和其他部位存在镍、铬元素色差之外，其 表面光洁度和尺寸都*好，基本上保持活塞杆的原精度不变。图3为电火花沉积堆焊现场，图4 为沉积堆焊*好的工件。 图3 电火花沉积堆焊现场 图4 *好的液压活塞杆 4 结论 采用电火花沉积堆焊工艺**车液压活塞杆表面缺陷,工艺简单，热输入量小，无焊接 应力，活塞杆无变形；沉积堆焊层与基体结合为冶金结合，热影响区*窄，结合强度高，*损伤和剥离*；*好的*车液压活塞杆已经投入使用，生产应用表明，该工艺可行，效果*好，获得了较大的社会效益和经济效益。