*声波金属焊接机

地区:广东 东莞
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东莞市大岭山天威机电设备厂

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频段:中频 控制方式:自动 焊接方式:压力式 驱动形式:半自动 动力形式:等离子 焊接原理:冷焊 作用对象:金属 作用原理:脉冲 电流:交流 用途:建材生产加工 样式:便携式 加工精度:大功率 额定容量:20KHz、40 KHz(KVA) *大焊接厚度:4(mm)

*声波金属焊接机基础知识  1、*声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、*、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。   2、焊接优点:   1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。   2)、焊接后导电性好,电阻系数*低或近乎*。   3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。   4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。   5)、焊接无火花,**。   3、*声波金属焊接适用产品:   1)、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。.   2)、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。.   3)、电线互熔,偏结成一条与多条互熔。   4)、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。   5)、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。   6)、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点,异种金属片的互熔。   7)、金属管的封尾、切断可水、气密。   4、 振幅参数   振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度,温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以*合要求,通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机,*简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能*振幅参数的稳定。   5、 频率参数   任何公司的*声波焊接机都有一个中心频率,例如20KHz、40 KHz等,焊接机的工作频率主要由换能器(Transducer)、变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定,发生器的频率根据机械共振频率调整,以*一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围,如一般设定为&plu*n;0.5 KHz,在此范围内焊接机基本*正常工作.我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz,误差为5‰。   6、 节点   焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体,在工作状态下,两个端面的振幅*大,应力*小,而相当于中间位置的节点振幅为*,应力*大。节点位置一般设计为固定位,但通常的固定位设计时厚度要大于3mm,或者是凹槽固定,所以固定位并不是*为*振幅,这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失,对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离,或采用隔声材料进行屏蔽,能量损失在设计振幅参数时予以考虑。   7、 网纹   *声波金属焊接通常会在焊接位表面,底座表面设计网纹,网纹设计的目地在于*金属件的滑动,尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路,网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。   8、 加工精度   *声波焊头因为工作于高频振动情况下,应尽量保持一个对称设计,以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是*声波振动的纵向传递,对于整个谐振系统而言),不均衡振动能导致焊头发热及断裂。*声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的,对于*薄的工件如锂离子电池*片与*耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求*高,我们*的加工设备均采用数控设备(如加工中心等),这样才能*加工出来的精度*合要求。   9、 使用寿命   一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面:一、材料,二、工艺   材料方面:*声波焊接要求金属材料有柔顺性好(声波传递过程中机械损耗小)好的特点,所以*常用的材料为铝合金及钛合金,但*声波金属焊接要求焊头*损(要求较高的硬度),使材料的选择变得比较困难,因为硬度和韧性似乎是天生对立的,这就要求我们选择*高要求的材料,我们选择的优质钢村料能够比较好地解决这个矛盾,使焊头的*寿命尽量地*。   工艺方面:包括有加工工艺及后续处理工艺,加工工艺在前面已详细描述过,后续处理包括热处理及参数的修整,基于我公司选择的材料,我们有*的热处理工艺去*;在每一个焊头制作完成后,单独都要进行参数的测定及调整,以*出品。   10、 金属相熔性   上图互熔性谨供参考,具体应以实验为准