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高频电源、中频电源、中频设备
中频电源是一种静止变频装置,将三相工频电源变换成单相电源。对各种负载适应力强、适用范围广,主要应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、焊接、淬火、回火、透热、金属液净化、热处理、弯管、
以及晶体生长等。
标准输出功率系列为:30KW~4000KW
标准配置熔炼炉系列为:5Kg(30KW)~5000Kg(4000KW)
标准振荡频率系列为:0.5KHZ~8KHZ
我公司生产的中频电源设计*,数字化智能(计算机)控制系统。中频电源采用电压反馈串联谐振电路,变换效率*97.5%以上。不论输出功率的大小,功率因数*不小于0.95,高次谐波分量少,对电网的影响小。一台双供电变频中频电源可实现两台单供电变频电源的效果,但*需一台变压器,一条高压供电线路。中频电源利用率可近100%,可连续提供被熔化的金属溶液,能向被保温的炉子连续提供所需的保温功率。保温炉内金属溶液的温度稳定,无机械或电子的切换开关就可实现向两台炉子供电和分配功率,操作简便,故障率低。使用此中频电源可当一台炉子作炉衬烧结时,另一台炉子可正常进行熔化作业。
工作原理
中频电源的工作原理为:
采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电,经电*器平波后,成为一个恒定的直流电流源,再经单相逆变桥,把直流电流逆变成*频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成,连接成并联谐振电路。
一般情况下,可以把中频电源的故障按照故障现象分为*不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则,当出现故障后,应在断电的情况下对整个系统作*检查,它包括以下几个方面: (一)电源:用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制保险丝后面是否有电,这将排除这些元件断路的可能性。
(二)整流器:整流器采用三相全控桥式整流电路,它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二*管。在快速熔断器上有一个红色的指示器,正常时指示器缩在外壳里边,当快熔烧断后它将弹出,有些快熔的指示器较紧,当快熔烧断后,它会卡在里面,所以为*起见,可以用万用表通断档测一下快熔,以判断它是否烧断。
测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡(200Ω挡)测一下其阴*—阳*、门*—阴*电阻,测量时晶闸管不用取下来。正常情况下,阳*—阴*间电阻应为*大,门*—阴*电阻应在10—50Ω之间,过大或过小都表明这只晶闸管门*失效,它将不能被触发导通。
脉冲变压器次边接在晶闸管上,原边接在主控板上,用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二*管一般不容易出现故障,检查时用万用表二*管挡测其二端,正向时万用表显示结压降约有500mV,反向不通。
(三)逆变器:逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器,可以按上述方法检查。
(四)变压器:每个变压器的每个绕组都应该是通的,一般原边阻值约有几十欧姆,次*几欧姆。应该注意:中频电压互感器的原边与负载并联,所以其电阻值为*。
(五)电容器:与负载并联的电热电容器可能被击穿,电容器一般分组安装在电容器架上,检查时应先确定被击穿电容器所在的组。断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点,测量每组电容器两个汇流排间的电阻,正常时应为*大。确认坏的组后,再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮,逐台检查即可找到击穿的电容器。每台电热电容器由四个芯子组成,外壳为一*,另一*分别通过四个*缘子引到端盖上,一般只会有一个芯子被击穿,跳开这个*缘子上的引线,这台电容器可以继续使用,其容量是原来的3/4。电容器的另一个故障是漏油,一般不影响使用,但要注意*火。
安装电容器的角钢与电容器架是*缘的,如果*缘击穿将使主回路接地,测量电容器外壳引线和电容器架之间的电阻,可以判断这部分的*缘状况。
(六)水冷电缆:水冷电缆的作用是连接中频电源和感应线圈,它是用每根直径Φ0.6–Ф0.8紫铜线绞合而成。对于500公斤电炉,电缆截面积为480平方毫米,对于250公斤电炉,电缆截面积采用300至400平方毫米。水冷电缆外胶管采用耐压5公斤的压力橡胶管,里面通以冷却水,它是负载回路的一部分,工作时受到拉力和扭力,与炉体一起倾动而发生曲折,因此时间长后容易在柔性连接处断裂开。水冷电缆断裂过程,一般是先断掉大部分后,在大功率运行时把未断小部分很快烧断,这时中频电源就会产生很高的过电压,如果过电压保护不*,就会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后,中频电源无法启动工作。如不检查*因而反复启动,就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器,把示波器探头夹在负载两端,观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开,用万用表电阻挡(200Ω挡)测量电缆的电阻值,正常时电阻值为*,断开时为*大。用万用表测量时,应把炉体翻到倾倒位置,使水冷电缆掉起,这样使断处彻底脱离,才能正确判断是否断芯。
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