LWGQ气体涡轮流量传感器

• 概述

本说明书注意叙述了LWGQ气体涡轮流量计的标准技术规格、型号及其安装、操作和维修。请在使用前阅读本手册。但在手册中没有叙述用户的不同特点，也未对每一次的技术规格、结构或部件的修改作订正，因为有些修改不会对仪器的功能和操作有影响。
LWGQ气体型涡轮流量传感器（以下简称传感器）是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的一般气体、天然气、煤气等气体计量、控制系统。
传感器和输出放大器有多种组合（详见型号规格代码表），该传感器还可与控制室中的二次仪表或控制器相连，实现积算、传输和控制功能。

• 技术性能

传感器的公称通径、流量范围、流体温度、公称压力、环境温度、相对湿度、*大压力损失见表1，型号、规格代码表见表2。
表1

表2 LWGQ型涡轮流量传感器型号和规格代号表

注：1、法兰连接尺寸按*/T 81-1994或*/T 79-1994。
2、有*者为*定货

• 结构与工作原理

3.1结构
传感器的结构如图1所示，它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成；

3.2工作原理
当被测流体流经传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性地改变磁电感应系统中的磁电阻，使通过线圈的磁通量周期性地发生变化而产生电脉冲信号，经放大器放大后传送至相应的流量积算仪表，进行流量或总量的测量。

• 外形尺寸及安装

4.1外形尺寸

• • 公称通径DN15~25（公称压力PN6.3Mpa 见图2，表3）

• • 公称通径DN40~300（见图4，表5）表5

注：1.法兰连接尺寸*/T81-1994或*/T79-1994
2.公称通径DN40~80，在公称压力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa时，法兰连接尺寸DN100~200中，带括号者为公称压力PN2.5Mpa的法兰尺寸。DN250，300公称压力PN1.6Mpa。
3.一般出厂产品配公称压力PN1.6Mpa的法兰。

4.2安装

• 安装的场所

传感器应在被测气体的温度为-20~+60℃，环境相对湿度不大于95%的条件下工作。从维护方便角度考虑，应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护，应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时，*须避免外界强电磁场对检测线圈的影响，如不能避免时，应在传感器的放大器上加设屏蔽罩，否则干扰将会严重影响显示仪表的工常工作。

• 安装的位置

传感器应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相*。

• 配管要点
  • 为了清除气体涡流和断面流速不均匀对测量的影响，应在传感器进出口处安置*要的直段或整流器。一般要求上游部分（*处）的直管段为（15~20）D（D为传感器公称通径）。下游部分（出口处的直管段长度为2～5D），而直管管径和传感器通径要一样。

此外还应根*感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度，一般推荐如下（见图

5）
调谐收缩时：L=15D
单弯管接头时：L=20D
双弯管接头时：L=25D（一个平面）
L=30D（二个平面）
直角弯管接头时：L=40D
有直截止阀时：L=20D（阀门全开）
L=50D（阀门半开）
另外，为了更*地清除涡流，*测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上游部分的直管段长度为（10~20）D。

• • 为了清除流体中的杂质，*传感器的正常工作，*传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为40-80目/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。为*传感器正常运行，还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。
  • 焊接传感器*法兰时，*须注意管内无突出部分。当连接*法兰时，两法兰外周要*吻合，垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象，故不能使用。
  • 为了*工作通径下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的载止阀*须全开，避免上游部分的流体产生紊流现象。
  • 通过传感器的流量过大时（*过流量范围上限），轴承将因转速过高而加快磨损。为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。
  • 在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。
• 使用和维护
  • • 传感器应按照铭牌上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。
    • 传感器应在流体温度为-20~+60℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于95%的条件下工作。
    • 传感器的使用期在正常情况下，一般为半年至一年，视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时，应进行更换并重新标定。
• 产品合格证*须妥善保管，以*传感器的仪表常数等数据遗失。
• 故障及故障排除方法

传感器的故障一般可归纳为三点：*、传感器或配套的显示仪表没有输出信号；第二、流量为*仍有信号输出；第三、指示流量与实际流量不*。这些故障代表原因大致如表6：

• 接线

脉冲输出放大器接线如图8所示。

• 供电电源：VDD为+5~+24VDC
• 输出频率：（在流量下限时）不低于20Hz
• 低电平：0~0.5V（集电*输出）

0V（射*输出）

• 高电平：VDD（集电*输出）

（VDD-2）（射*输出）

• 环境温度-25~+55℃
• 相对湿度不大于85%

4~20mA电流输出接线示意图：

• 现场显示表头概述

现场显示表与涡轮流量传感器通过M14×1螺纹座相连，螺纹应尽量拧到底，否则会漏计频率信号，造成测量误差。
对于电池供电的智能涡轮表，打开前盖，把电源开关跳线（2－7）插上，即可进行工作。

• 参数设定与调试

按键功能说明

菜单参数设置说明

注1：*设定与一级菜单*参数相同，才能进入参数组菜单；

参数组菜单

• 传感器的维护与仪表系数的修正

传感器应按照检定证书上规定的流量范围、公称压力及传感器上的流向标记安装使用。
传感器应在流体温度为－20～60℃、环境温度为－20～50℃，环境相对湿度不大于80％的条件下工作（高温除外）
传感器测量的是介质的工况流量，如需要测量标况流量，需根据理想气体方程对工况流量进行换算到标况流量方可。

注意：产品检定证书*须妥善保管，以*传感器的仪表常数等数据遗失。