电子接插件*酸*镀锡光剂

STAN*STAR^® 1405 :

*电镀光亮纯锡工艺

STAN*STAR 1405 是光亮镀纯锡工艺，*适用于电子原件电镀。由于

选用*的添加剂体系，在很宽的镀液操作温度范围内都可以得到形态均

匀、稳定的镀层，镀层*光亮，可焊性*好，而且*成分很低。

二． 特点

STAN*STAR 1405 * 合 并 * 过 有 关 电 子 工 业 领 域 内 的 测 试 标 准

（MID-STD-202F，208F 测试方法，及 MIL-STD-883C，2003 测试方法）。

三． 所需材料

添加剂名称

STAN*STAR A-300锡浓缩液：

STAN*STAR A-70酸浓缩液：

STAN*STAR 1405添加剂

STAN*STAR 1405补充剂

STAN*STAR C2添加剂

©2003, Enthone Inc

Revised: 2004-04-8

包装规格

30 Kg

30 Kg

25 L

25 L

5 L

含 300 g/L 锡金属，

为甲基磺酸型锡盐

70%（w/w ）甲基磺

酸溶液

用于开缸

用于补充

*氧化剂

四． 所需设备

1． 镀槽

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聚丙烯槽或衬橡胶的钢槽。

*镀槽或之前用于其它工艺，请按以下方式清洗。

1） 碱洗

普通情况：

磷酸钠（Na₃PO₄）

氢氧化钠（NaOH）

重油污：

磷酸钠(Na*O4)

氢氧化钠(NaOH)

22.5~52.5 g/L

7.5~22.5 g/L

60 g/L

60 g/L

将以上化学品用水溶解于槽中，*须遵循强碱性化学品的*操

作规程。将溶液升温至 52 ℃，并持续 6 小时。大多数电镀的加

热器都耐碱，可以在此条件下使用。6 小时后，将溶液泵出至槽

底剩下约 2.5 cm 深。用剩下的溶液刷洗槽壁。

2） 冷水冲洗

将*步中的碱溶液彻底冲洗干净。将水注满镀槽，再倒掉，重

复两次后，再冲洗 5 分钟。

3） 酸洗

STAN*STAR A-70酸浓缩液：10%，v/v

在槽中将STAN*STAR A-70酸浓缩液用水混合好，*须遵循强

酸性化学品的*操作规程。加热至 55 ℃，在电镀系统中循环 8

小时。

4） 冷水冲洗

同第 2 步。

5） 去离子水冲洗

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*后，用*炭过滤的去离子水或蒸馏水冲洗干净，即可使用。

如暂时不用槽子，*要将镀槽盖好，以免再次污染。

除镀槽外，也*须排除其它污染源，*无污染物带入镀液。阳

*袋、过滤袋和滤芯需在沸水中浸泡 30 分钟，洗去上面的胶料。

新阳*需除脂及碱洗。用离子交换树脂制成的去离子水还需经活

性炭过滤，除去其中的*物。总之，任何与镀液接触的物件均

可能对镀液造成污染，*须进行适当的处理。

2． 冷却

需适当的冷却设备

3． 搅拌

搅拌可使镀层均匀，*工作电流。建议用机械搅拌。因空气搅拌会

导致过量气泡及四价锡的生成，故不能采用。

4． 通风：

需有*合当地*条例的抽风系统。

五． 操作参数

锡（金属）

STAN*STAR A-70酸浓缩液

*佳

g/L 50 40~55

ml/L 200 150~225

范围

电流密度

搅拌

温度

ASD

℃

范围内

中速

范围内

5.5~32

中速-强烈

14~35

阳*与阴*比率

建议使用纯锡阳*，可溶性阳*需使用阳*袋。

≧ 1：1

六． 开缸

1． 化学成份

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开缸

STAN*STAR A-300 锡浓缩液

STAN*STAR A-70 酸浓缩液

STAN*STAR 1405添加剂

STAN*STAR 添加剂C2

2． 开缸步骤

167 ml/L

200 ml/L

70 ml/L

10 ml/L

以下步骤适宜于实验室操作。配制 1 升镀液：

a） 加 300 ml 去离子水于干净的槽中；

b） 边搅拌，边加入 200 mlSTAN*STAR A-70酸浓缩液；

c） 加入 167 ml STAN*STAR A-300锡浓缩液；

d） 加入 70 mlSTAN*STAR 1405添加剂；

e） 加入 10 mlSTAN*STAR C2添加剂；

f） 加去离子水至*终体积，混合均匀；

g） 分析锡、添加剂和酸浓度，并调至期望值；

h） 在实验室中试镀，按工艺需要（如镀速）、产品要求（如厚度）确

定*佳的溶液成份及操作参数。

七． 工艺优化

以上溶液成份的建议值，不会在任何情形下均能得到*佳性能。可在以下

指引帮助下得到理想的性能。

1． 锡金属浓度

镀液的金属浓度取决于镀速、搅拌和*小带出损耗间的平衡。如因电

流密度过大而使镀层烧“焦”（即有黑灰或黑色的小节瘤，或呈粉末

状），则可在规定范围内降低电流或*锡浓度。加强溶液搅拌和*

温度也有助于*电流密度的上限。

2． 添加剂浓度

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添加剂*佳浓度取决于操作条件和产品要求。如操作条件明显*出建

议范围，添加剂含量也需改变，详情请向技术服务人员咨询。

3． 工艺控制

镀层性能的稳定要靠整个工艺来保障。应以说明书中的建议操作范围

为指导。建议定期分析和补加，以*镀液成份（参考分析控制部分）

不*出建议范围。

4． 锡的补充及控制

因带出损耗，需定期检测金属浓度。如金属浓度低于 40 g/L，则需将

其调回 50 g/L。

5． 酸浓度与控制

酸浓度应控制在 150~225 ml/L。

6． 温度控制

建议操作温度为 14~35 ℃。镀液温度高于 35 ℃时，需要冷却。

7． 镀层外观

镀件外观的一致性依赖于以下条件：

a. 稳定的搅拌控制

b. 稳定的温度控制

c. 稳定的电流密度控制

d. 产品的*佳参数的确定（对每一种产品建立一个*佳控制点）

8． 添加剂浓度与控制

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STAN*STAR 1405 工艺对添加剂浓度变化有很宽的承受范围。但仍

建议通过分析维持添加剂浓度。如不能经常分析，也应根据 AH 补充，

并定期分析。定期分析能确定添加率是否正确，是否需要调整。在未

确定添加率之前，建议 STAN*STAR 1405 补充剂的添加率为

150~300 ml/1000 AH，并且，需适量添加STAN*STAR 1405添加

剂 以 补 充 带 出 消 耗 。STAN*STAR C2 添 加 剂 的 添 加 率 为 20

ml/1000AH。

9． 维护

为*在镀液的使用期限内都得到*的镀层，建议遵循以下几

点：

a. *前处理清洗干净，无残余物或杂质带入镀液；

b. 镀 件 进 入 STAN*STAR 1405 电 镀 工 序 前 ， 先 用 10%

STAN*STAR A-70酸浓缩液预浸；

c. 定期检测锡、游离酸和添加剂浓度；

d. 定期检查、并更换阳*；

e. 定期检测温度。

如做到以上几点，镀层仍未达要求，则需进行*炭处理。*炭处

理可在线进行，也可分批处理。

10． 在线*炭处理

在线*炭处理的效果取决于*炭的用量和镀液通过过滤器的次

数。

a. 保留一个原液样品以做对比分析；

b. 每升镀液需颗粒炭约 20 g；

c. 让所能性有镀液通过过滤器至少 20 次，过滤时间依过滤泵和过滤

流速而定；

d. 处理后，分析各成份含量并调至操作范围；

11． 分批*碳处理

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以下*炭处理程序应在另一个配*械搅拌及过滤器的处理槽中进

行。

a. 保留一个原液样品以做对比分析；

b. 将镀液转移到处理槽中；

c. 边搅拌，边加入 8~20 g/L *炭颗粒，连续搅拌 6 小时；

d. 让*碳沉淀 2 小时；

e. 用硅藻土作助滤剂将镀液过滤入另一个槽中。如镀液变回*初的

颜色，则可倒入镀槽中。否则，*好再过滤一次。如滤液中仍有

*炭微粒，应使用更细的助滤剂。

f. 取样，做成份分析；

g. 补充添加剂及其它成份；

h. 做流体动力控制霍氏槽(HCHC)或标准霍氏槽实验，调整镀液成

份，以得到满意的镀层。

八． 镀液分析

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锡的分析

以淀粉为指示剂，用碘溶液滴定法分析锡含量。

1． 材料及试剂

材料

1L 容量瓶 碘，试剂纯

试剂

50 ml 滴定管（*至 0.1 ml） 碘化钾，试剂纯

250 ml 锥形瓶

2 ml 移液管

搅拌器及搅拌子

2． 溶液配制

0.1N 碘溶液

淀粉溶液

3． 分析步骤

碳酸氢钠

盐酸，试剂纯

可溶性淀粉

去离子水或蒸馏水

将 20 g 碘化钾溶解于 400 ml 去离子水中，再加

12.96 g 碘，溶解后稀释至 1 L。

将 1 g 可溶性淀粉溶解于 25 ml 冷去离子水中，再

将其倒入 75 ml 沸水中，搅拌至溶解。

a． 取 2 ml 镀液于 250 ml 锥形瓶中，加 100 ml 去离子水；

b． 加 20 ml 20%盐酸溶液，慢慢加入 1~2 g 碳酸氢钠，避免过量起

泡；

c． 加 2~4 ml 淀粉溶液，用 0.1N 碘溶液滴定至 30 秒钟内不消失的

蓝色终点。

4． 计算

锡（g/L） = V0.1N 碘溶液（ml） x 2.97

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STAN*STAR A-70酸浓缩液的分析

用氢氧化钠滴定法分析酸浓度。起初时 pH 值变化很小，当 pH 值约为 2.2

时，随着氢氧化钠溶液的滴加，pH 值将有明显的增加。*钠用于*铅离

子的干扰。（注：建议先用此方法分析已知浓度的样品。）

1． 所需材料与试剂

pH 计

5 ml 移液管

250 ml 烧杯

材料

试剂

氢氧化钠标准液

*钠溶液

蒸馏水或去离子水

1N

15%

搅拌器及搅拌子

2． 分析步骤

a． 取 5 ml 样品溶液于 250 ml 烧杯中，加 20 ml 15% *钠溶液，

混合均匀；

b． 加去离子水至 100 ml；

c． 边搅拌，边用 1N 氢氧化钠标准液滴定至 pH 值至 1.8~2.0 ；

d． 用去离子水冲洗杯壁；

e． 继续以每次 0.2 ml 的量追加氢氧化钠标准液，每次追加后冲洗烧

杯，并记录 pH 值；

f． 因金属含量不同，终点应在 pH 值为 2.2~2.8 之间。取每追加 0.2

ml 氢氧化钠标准液后 pH 值变化*大的点为终点。

3． 计算

STAN*STAR A-70酸浓缩液（ml/L） = NNaOH x VNaOH（ml） x 20.8

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分析STAN*STAR1405添加剂

STAN*STAR1405添加剂是以氯甲烷萃取出镀液的润湿剂成分来进行分

析的。萃取液与水溶性络合剂反应成蓝色，测量分离出的蓝色氯甲烷层在

620 nm 的 吸 收 值 。 以 已 知 浓 度 的 镀 液 制 出 校 正 曲 线 ， 工 作 液 的

STAN*STAR1405添加剂便可从校正曲线上确定。该颜色有 2 小时的稳

定期。

1． 材料及试剂

仪器

2 ml，5 ml 和 10 ml 移液管

60 ml 分液漏斗

60 ml 聚乙烯瓶，带盖

玻璃或聚乙烯滴管

分光光度计或比色计

1 cm 比色皿

磁力搅拌器及 1 吋搅拌子

2． 标准和空白溶液配制

试剂

二氯甲烷，试剂纯

STAN*STAR A-70酸浓缩液

STAN*STAR A-300锡浓缩液

STAN*STAR1405添加剂

硫氰化铵，试剂纯

六水合硝酸钴，试剂纯

配制含 5、7、10 ml STAN*STAR1405添加剂的标准液各 100 ml

（相当于 50、70、100 ml/L 的STAN*STAR1405添加剂的溶液）。

标准液中的金属浓度应与工作液中的浓度相同。一般，标准液成份如

下：

去离子水

STAN*STAR A-70酸浓缩液

STAN*STAR A-300锡浓缩液

STAN*STAR1405添加剂

去离子水

40 ml

15 ml

16.7 ml

5,7,10 ml

稀释至 100 ml

STAN*STAR 1405

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3． 络合剂(STAN*STAR 显色剂)

去离子水

硫氰化铵

硝酸钴

去离子水

20 ml

62 g

28 g

稀释至 100 ml

注意：硫氰化铵的溶解性*强，且会使用溶液体积*，故*初时切忌

加水过量。混合中，溶液会变冷，为使溶解*，可能需将溶液

加热至室温。

4． 步骤

a． 取 5 ml STAN*STAR 1405 镀液（或 STAN*STAR 1405 标

准液）于分液漏斗中；

b． 取 15 ml 氯甲烷于分液漏斗中，盖上盖子；

c． 摇动三分钟 ，静置 1~2 分钟，待其分层；

d． 将瓶底的氯甲烷层转移入 60 ml 聚乙烯瓶；

e． 加 3 ml STAN*STAR 显色剂，一个 1 吋搅拌子，立即盖上盖

子；

f． 搅拌 15 分钟，然后让其分层；

g． 用吸管将瓶底的蓝色液体吸出，置于 1 cm 比色皿中；

h． 立即盖上盖子以免挥发；

i． 测量样品溶液(或标准液)与空白溶液对比在 620 nm 处的吸收值；

注意： 空白溶液需经过以上同样的步骤 (除了步骤 5 中用 3mL

去离子水代替 STAN*STAR 显色剂)。

j． 按吸收值与STAN*STAR添加剂1405浓度（ml/L）做曲线；

k． 工作液中 STAN*STAR 1405 添加剂的浓度便可在曲线上读

出。

*声明

此说明书内*提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料为

基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能*及负责任何不良后

果。此说明书内的*资料也不能用为侵犯版权的证据。