5吨称重模块，10吨称重模块
一、产品技术参数：
产品型号：CW-1
描 述：动载模块,容量1t,4m电缆
BOM：122780
二、产品功能特点：
采用*不锈钢焊接密封传感器，*护等级IP68，可在各种恶劣环境下使用
传感器满足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求
自稳定承压头设计，*保持正确的加载位置，称重重复性好
配备可调式水平限位螺栓
安装简单、快速
维护方便，节约停机维护时间
适用于如输送滚道秤等有水平冲击力场合的称重和过程称重控制
三、产品描述：
1.采用*不锈钢焊接密封传感器，*护等级IP68，可在各种恶劣环境下使用
2.传感器满足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求
3.自稳定承压头设计，*保持正确的加载位置，称重重复性好
4.配备可调式水平限位螺栓
5.安装简单、快速
6.维护方便，节约停机维护时间
7.适用于如输送滚道秤等有水平冲击力场合的称重和过程称重控制
四、适用范围：
容量：0.5，1，2，5，10，15，20t
载荷：动载
环境：*爆
应用：平台、滚道、流水线
五、称重原理：
以一个典型的化学反应釜秤量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
对于非*的用户来说，直接使用称重传感器是*困难的。
称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以*方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。
安装了称重模块的系统既可以*称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。
使用称重模块的设备测量通常能*更高的测重精度。
六、安装方式：
固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。
在采用四只动载模块的安装方式中，一般其中两只模块的三面受限位，另外两只模块只在端部限位。
称重模块选购、安装、调试注意事项
七、 选型注意事项
1 称重模块的选型，一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统：
固定负荷(秤台、容器等)＋变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
2 安装注意事项
要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。
焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，*损坏传感器。
如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以*它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。
要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。
接线盒*须注意*潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，*须加保护箱，*雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此*须引起*的重视。
3. 调试注意事项：
调试前*要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。
调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否*合实际需要，尤其是“开机清*”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清*”，在容器秤上*好改为“禁止开机自动清*”，*因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清*而丢失。
量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据*大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于*大称重量作为量程。
称重显示仪电源电压*须*合要求，如电压不稳，*出允许范围，则会引起数字漂移。*好使用稳压电源。
由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业*将得到越来越广泛的应用。
八、技术指标：
传感 器： *
额定容量： T 0.5,1,2,，20
灵敏 度： mV/V 2±0.002
*过载：%R.C. 150
*限过载：%R.C. 300
*护等级：IP67
电缆长度：m 4 5 6 9.5
