一、YK43F型气体减压阀结构特点和用处
YK43F型气体减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等*件组成。YK43F型气体减压阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等*件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。YK43F型气体减压阀主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
二、YK43F型气体减压阀主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
壳体试验压力(Mpa)* |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
密封试验压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
*高*压力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
出口压力范围(Mpa) |
0.1-1.0 |
0.1-1.6 |
0.1-2.5 |
0.5-3.5 |
0.5-3.5 |
0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P |
GB12246-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G |
GB12246-1989 |
*小压差(Mpa) |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.0 |
渗漏量 |
X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
YK43F型气体减压阀壳体试验不包括膜片、顶盖
三、YK43F型气体减压阀主要*件材料
*件名称 |
*件材料 |
阀体 阀盖 底盖 |
WCB/FCB* |
阀座 阀盘 |
2Cr13/304* |
缸套 |
2Cr13/25(镀硬铬)/304* |
活塞 |
2Cr13/铜合金/铜合金* |
活塞环 |
合金铸铁/对位聚苯* |
导阀座 导阀杆 |
2Cr13/304* |
膜片 |
1Cr18Ni9Ti |
主阀 导阀弹簧 |
50CrVA |
调节弹簧 |
60Si2Mn |
密封垫(X/F型号) |
橡胶/聚四氟乙稀 |
导阀体 导阀盖 |
25/304* |
YK43F型气体减压阀用于氧气介质时的材料
四、YK43F型气体减压阀流量系数(Cv)
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
五、YK43F型气体减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0 单位:mm
公称通径DN |
外 形 尺 寸 |
L |
H |
Hl |
1.6/2.5MPa |
4.0MPa |
15 |
160 |
180 |
290 |
90 |
20 |
160 |
180 |
300 |
98 |
25 |
180 |
200 |
300 |
110 |
32 |
200 |
220 |
300 |
110 |
40 |
220 |
240 |
320 |
125 |
50 |
250 |
270 |
320 |
125 |
65 |
280 |
300 |
325 |
130 |
80 |
310 |
330 |
365 |
160 |
100 |
350 |
380 |
365 |
170 |
125 |
400 |
450 |
475 |
200 |
150 |
450 |
500 |
475 |
210 |
200 |
500 |
550 |
515 |
240 |
250 |
650 |
560 |
290 |
300 |
800 |
705 |
335 |
350 |
850 |
745 |
375 |
400 |
900 |
780 |
405 |
450 |
900 |
730 |
455 |
500 |
950 |
835 |
465 |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位:mm
公称通径DN |
外 形 尺 寸 |
L |
H |
Hl |
6.4MPa |
10.0/16.0MPa |
15 |
180 |
180 |
300 |
100 |
20 |
180 |
200 |
310 |
105 |
25 |
200 |
220 |
31 |
120 |
32 |
220 |
230 |
310 |
120 |
40 |
240 |
240 |
335 |
135 |
50 |
270 |
300 |
335 |
135 |
65 |
300 |
340 |
340 |
140 |
80 |
330 |
360 |
380 |
170 |
100 |
380 |
380 |
185 |
125 |
450 |
490 |
215 |
150 |
500 |
490 |
225 |
200 |
550 |
535 |
260 |
250 |
650 |
580 |
310 |
300 |
800 |
725 |
355 |
350 |
850 |
765 |
395 |
400 |
900 |
800 |
435 |
500 |
950 |
|
855 |
495 |
上海奥立龙减压阀系列:减压稳压阀、铜减压阀、减压阀组、气体减压阀、蒸汽减压阀、煤气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、空气减压阀、燃气减压阀、氢气减压阀、液体减压阀、比例减压阀、水用减压阀、支管减压阀、可调式减压阀、先导式减压阀、液化气减压阀、活塞式减压阀、天然气减压阀、杠杆式减压阀、自力式减压阀、波纹管式减压阀、高灵敏度减压阀等。阀门材质有:铸钢、碳钢、不锈钢、304、316、等。阀门规格:DN15-DN800。压力:1.0-32.0Mpa 驱动方式可采用手动、电动、气动、齿轮传动等装置。标准:国标GB HB、美标API ANSI、日标JIS、德标DIN。销售热线: https://www.86valves.net/product/?1033.html
*减压阀品牌:德国FIKE菲克阀门、美国JAERSON杰尔森阀门、英国OAS*奥斯阀门
减压阀工作原理: 减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在*范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点,是在*压力不断变化的情况下,保持出口听压力和温度值在*的范围内。减压阀按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度*然过大,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将*。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外部先导式减压阀。 图14—2所示为内部先导式减压阀的结构图,与直动式减压阀相比,该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时,就会使B室中的压力发生根明显的变化,从而引起膜片10有较大的位移,去控制阀芯6的上下移动,使进气阀口8开大或关小、*了对阀芯控制的灵敏度,即*了稳压精度。800X减压阀,是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。用于生活给水、消*给水及其他工业给水系统,通过调节阀减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因*压力、*流量的变化而变化,**地将出口压力维持在设定植上,并可根据需要调节设定值*减压的目的。该阀减压*,性能稳定、**、安装调节方便,使用寿命长。减压阀主要控制主阀的固定出口压力,主阀出口压力不因*压力变化而改变,并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力。适用于工业给水、消*供水及生活用水管网系统。 减压阀选用标准: 1、在给定的弹簧压力级范围内,使出口压力在*大值与*小值,减压阀之间能连续调整,不得有卡阻和异常振动; 2、对于软密封的减压阀,在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的减压阀,其渗漏量应不大于*大流量的0.5%; 3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%; 4、*压力变化时,直接作用式的出口压力偏差不大于10%,先导式的不大于5%; 5、通常,减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍; 6、减压阀的应用范围很广,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量或体积流量表示; 7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质; 8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质; 9、先导活塞式减压阀,适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质, 若用不锈耐酸钢制造,可适用于各种腐蚀性介质; 10、先导波纹管式减压阀,适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质; 11、先导薄膜式减压阀,适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质; 12、减压阀*压力的波动应控制在*压力给定值的80%~105%,如*过该范围,减压前期的性能会受影响; 13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍; 14、减压阀的每一档弹簧只在*的出口压力范围内适用,*出范围应更换弹簧; 15、在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀; 16、介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀; 17、介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀; 18、为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。 减压阀的安装应*合下列要求: (1)减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行安装。检查方法:检查管道试压及冲洗记录。 (2)减压阀安装前应检查:其规格型号应与设计相*;阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动;外观应无机械损伤,并应清除阀内异物。 检查方法:对照图纸,观察检查和手扳检查。 (3)减压阀水流方向应与供水管网水流一致。检查方法:观察检查。 (4)应在进水侧安装过滤器,并宜在其前后安装控制阀。检查方法:观察检查。 (5)可调式减压阀宜水平安装,阀盖应向上。检查方法:观察检查。 (6)比例式减压阀宜垂直安装;当水平安装时,单呼吸孔减压阀其孔口应向下,双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。检查方法:观察检查。 (7)安装自身不带压力表的减压阀时,应在其前后相邻部位安装压力表。检查方法:观察检查。 减压阀的安装和维护应注意以下事项: 1、减压阀为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。 2、减压阀安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。 3、减压阀为了*阀后压力*压,应在离阀出口不少于4M处安装一个*阀。
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