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A312SL不锈钢焊条A132SL渗铝钢焊条
型号GB/T:E309MO-16 相当于AWS:E309Mo-16
说明:钛钙型不锈钢的渗铝焊条,熔敷金属与母材过滤平整,能*的保护渗铝层,交直流两用,全位置焊,熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐蚀及*高温氧化性。
用途:用于焊接Q235 20g和Cr5 Mo等表面渗铝钢部件,也焊接异种钢。
熔敷金属化学成分/%
C<0.12 Mn0.50-2.5 Si<0.90 Cr22.0-25.0 Ni12.0-14.0 Mo2.0-3.0 Cu0.75
A237不锈钢焊条E318V-15不锈钢焊条
型号:E318V-15
说明:低氢型Cr18 Ni12 Mo2 V不锈钢焊条,熔敷金属含有钒,具有良好的耐热及*裂性,采用直流反接,可全位置焊。
用途:用于焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19 Ni10及OCr18 Ni12 Mo2不锈钢结构的多层焊。
熔敷金属化学成分%
C《0.08 Mn0.50-2.5 Si<0.90 Cr17.0-20.0 Ni11-14 Mo2-2.5 Cu<0.5 V0.30-0.70
铬不锈钢--双相不锈钢焊条
双相不锈钢电焊条简明表
A1002双相不锈钢焊条 *合 GB E312-16. 相当 AWS E312-16
说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条,由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体,故具有优良的*裂性能。有良好的焊接工艺性能。
用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Ni Cr
*值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 8.0~10.5 28.0~32.0
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
*值 ≥660 ≥22
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 50~80 80~110 110~160 160~220
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
FY.S2215双相不锈钢焊条 *合 GB E2209-15 相当 AWS E2209-15
说明: JQ.S2215是碱型药皮的*碳双相不锈钢焊条,熔敷金属中含有40%-50%的铁素体,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,*是具有*的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途: 用于焊接*碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo
*值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5
Cr N
21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
*值 ≥690 ≥20
参考电流 (AC、DC+)
Wire Diameter(mm) φ3.2
Welding Current(A) Downhand Welding 90~120
Vertical Welding 80~100
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。
FY.S2216双相不锈钢焊条 *合 GB E2209-16 相当 AWS E2209-16
说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的*碳双相不锈钢焊条,熔敷金属中含有40%-50%的铁素体,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,*是具有*的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途: 用于焊接*碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo
*值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 Cr N
21.5~23.5 0.08~0.20
熔敷金属力学性能
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
*值 ≥690 ≥20
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ3.2
焊接电流(A) 90~120
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。
执行GB/T983-1995标准
G202铬不锈钢焊条... *合 GB E410-16. 相当 AWS E410-16
说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条,可交直流两用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构,也用于耐蚀、*的表面堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo
*值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 Cr
11.0~13.5
熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不*过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。)
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
*值 ≥450 ≥20
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃,焊后经700-730℃回火处理。
G207铬不锈钢焊条 *合 GB E410-15 相当 AWS E410-15
说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接,也可用于耐蚀堆焊,可全位置焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo
*值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 Cr
11.0~13.5
熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不*过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。)
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
*值 ≥450 ≥20
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃,焊后经700-730℃回火处理。
G217铬不锈钢焊条 *合 GB E410-15 相当 AWS E410-15
说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构,如汽轮机叶片的补焊及对接,也可用于耐蚀、*的表面堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo
*值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 Cr
11.0~13.5
熔敷金属力学性能(试件在730-760℃保温1h,以不*过60℃/h的速度随炉冷却至315℃,然后空冷。)
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
*值 ≥450 ≥20
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前*须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃,焊后经680-760℃回火处理。
G302铬不锈钢焊条 *合 GB E430-16 相当 AWS E430-16
说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条,可交直流两用。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo
*值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75 Cr
15.0~18.0
熔敷金属力学性能(试件在760-790℃保温1h,以不*过55℃/h的速度随炉冷却至595℃,然后空冷。)
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
*值 ≥450 ≥20
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃,焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
G307铬不锈钢焊条 *合 GB E430-15 相当 AWS E430-15
说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条,采用直流反接,可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo
*值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75
Cr
15.0~18.0
熔敷金属力学性能(试件在760-790℃保温1h,以不*过55℃/h的速度随炉冷却至595℃,然后空冷。)
试验项目 σb(MPa) δ5(%)
*值 ≥450 ≥20
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
注意事项:
1.G307焊条焊前须经200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至200℃,焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
铬和不锈钢焊条
G207低氢钠型 直流金属化学成份(%)C≤0.12Cr11.0-13.5 用于焊接0铬13及1铬13不锈钢结构,也可用于耐蚀、*的表面堆焊。
G217低氢钠型 直流金属化学成份(%)C≤0.12Cr11.0-13.5 用于焊接0铬13及1铬13与2铬13不锈钢结构如汽轮机叶片的补焊及对接,也可用于耐蚀、*的表面堆焊。
G302钛钙型 交直流金属化学成份(%)C≤0.10Cr15.0-18.0 用于焊条耐蚀(硝酸)、耐热的Cr17不锈钢结构。
G307低氢钠型 直流金属化学成份(%)C≤0.1Cr15.0-18.0 用于焊条耐蚀(硝酸)、耐热的Cr17不锈钢结构
3.24.01.0
建桥