*价八区回流焊--低功耗

型号

HAI-RF1640C

加热部分参数

加热区数量

上 8/ 下 8

加热*度

2800mm

冷却区数

2

送输部分参数

PCB *大宽度

400mm

运输导轨调宽范围

50－350mm（可选）

运输方向

L→R （ R→L.option ）

运输导轨固定方式

前端或后端 /Front or rear

传输带高度

900?20mm

传送方式

网带 880?20mm ，链条 920?20mm

运输带速度

0-1800mm/min

控制部分参数

电源

AC 3相380V 50/60Hz （以技术协议为准）

启动功率

40KW

正常工作消耗功率

Approx.8KW

升温时间

约 20min

温度控制范围

室温 -400℃/Room Temperature-400℃

温度控制方式

PLC模块闭环控制， SSR 驱动

温度控制精度

? 2℃

PCB 板温度分布偏差

? 2℃

整机控制方式

PLC Windows XP

异常警报

电脑提示多项报警功能

掉板警报

选配项 /Option

机体参数

重量

Approx.1800kg

外型尺寸

5300?1350?1450

事项

性能、 特点说明

PCB板要求

基板尺寸

400

PCB板上元件高度限制

上15mm,下15mm

加热特性

加热区数

上8下8，可以对应*高要求的无铅工艺（此时要求连续2个高温化锡区，预热时间与化锡时间之比约等于2：1）

冷却区数

2个，在不开制冷，*用空气冷却时，PCB（PC主板）在出口温度≤70℃

升温时间

从常温到温度平衡的开始时间：约20min

温度曲线转换时间

＜15min（温度调整幅差值＜100℃）

加热区温度控制精度

绕线式发热器，控制精度能*2℃

基板内温度偏差

?3℃

空载→满载（或道向）热平衡回复时间

绕线式发热器，≤25秒

温区*关闭功能

上8下8共16个*控温区均可分层开、关。

加热部件

热风马达

★3年包换部件，*高温长轴马达，转速2800rpm

加热元件

★3年包换部件，*长寿命绕线式发热器，热效率及灵敏度高，热惯性小，台湾镍烙发热绕线式发热器直接将热量传递给加热介质－空气，避免了棒式或板式发热器热量潜后的缺点

风道结构

增压式强制循环热风系统，模块化结构，不锈钢炉胆，前后回风设计均温性好，温控准确，保养方便

抽风系统

强制抽风装置，*助焊剂蒸气不外泄

传动部件

*度搞扭导轨

加强双H形断面，*扭弯性能好，热惯量小

导轨平行度

?0.3mm，二齿条（前中后）同轴调宽机构

CV速度偏差范围

电脑闭环控制?2%以内

链条张紧装置

弹簧自动调节

运输马达

松下传输马达，松下DV1234变频器

链条润滑方式

手动控制加油

导轨方式

*调宽

网带配置

400mm不锈钢网，与链条同步运行

机体结构

机架结构

整体框架焊接结构，坚固耐用

门结构

均为可拆卸式结构，提供*大的维护空间

上炉体开启方式

双气缸自动升降，**

电器及控制功能

控制主机

PLC WindowsXP

控制界面

WindowsXP，中英文在线自由切换

设备及人员*

设断电保护器

温度过高或过低报警功能

光报警

三种工作模式

系统具有操作，编辑，演示三种工作模式，并具有在线编程功能

实时监控并记录

以每日形式生成用户操作记录日志文件，只要你操作，你的名称及操作过程和内容被自动记录，有事时责任明确

机器状态记录

自动记录全机每一个温区及各运转部件的工作状态，数据保存一年，可事后追述当时的生产状态

温区温度曲线图

每日生成各温区的温度曲线图文件，用户可查看分析各温区温度走势，此项内容非PCB曲线测试，作用是当你怀疑某个温区有问题时，可通过此功能看到怀疑温区在一段时间内的连续工作状态

生产数据库

系统可生成不同版号的PCB生产报表

报警列表

系统会对*报警保存成文件，用户可查看到报警项目及报警时间

报警自动冷却

系统将根据报警严重程度，并根据曲线作出分析（标配4点）

异常报警方式　

操作异常

电热器温度异常

热风装置异常

断电保护

UPS断电保护，*断电时运输带能把炉膛内PCB板*送出