新年*声波塑焊机9800元/台

型号:20/15 品牌:华士 动力形式:*声波 控制方式:自动 频段:高频 驱动形式:气动 作用原理:脉冲 升降控制:电动 焊接原理:对焊 作用对象:塑料 电流:直流 重量:100（kg） 产品别名:*声波塑胶焊接机

HS-2015/1500W*声波塑焊机

整机特点：
IC精密控制电路，自动过载保护系统；
采用数字码精控开关，1/100准确设定；
四点式平衡调节，简易调节焊头；
美国原装振动子，功率输出强大于同行；
空载、免载时均有谐振，无须调节焊头频率；
长方形立柱/圆柱可选，导向轴承，精密微调；
采用涡轮转动轻松调节机身行程，解决了常规机的调节弊端；
铝／钛合金变辐杆，音波强劲平稳；
自设焊模工场，采用美国航天7075、6064铝合金材质,经久耐用；
采用意大利、日本、美国、韩国、德国等各厂电子原件,性能卓越*。

适用范围：各种注塑而成的削减件及熔接热塑性塑料制品，金属同塑胶之埋植等。

技术参数：

机 型	OL-2015	OL-2018	OL-2020
功 率 POWER	1500W	1800W	2000W
频率 FREQUENCY	20KHz	20KHz	20KHz
输入电压 INPUT VOLTAGE	220V	220V	220V
输入电源 INPUT POWER	1.5KW	1.9KW	2.3KW
焊头行程 HORN JOURNEY	80mm	80mm	80mm
输出时间 OSCILLATION TIME	0.01-9.9s	0.01-9.9s	0.01-9.9s
焊接面积 WELDING CAPABILITY	150m/m φ	170m/m φ	190m/m φ
机器重量 WEIGHT OF MACHINE	115kg	120kg	125kg

*声波塑焊机是*声波塑料焊接机的简称。*声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用*声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加*生产率、降*，*产品质量及*生产。

*声波塑焊机介绍　　*声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度*此工件本身的熔点时，使工件接口*熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在*的压力下冷却定形，便达成*的焊接。

*声波塑焊机应用方法

　　一、 熔接法： 　　以*音波*频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而*熔融接合，焊接强度可与本体*，采用合适的工件和合理的接口设计，可*水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现*清洁的熔接。 　　二、 铆焊法： 　　将*音波*频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其*发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。 　　三、 埋植： 　　藉着焊头之传道及适当之压力，*将金属*件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在*深度，完成后无论拉力、扭力均*传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 　　四、 成型： 　　本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出*音波*频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。 　　五、 点焊： 　　A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，*熔接目的。 　　B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而*熔接效果，可同时点焊多点。 　　六、 切割封口： 　　运用*音波*发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

影响*声波焊接效果之因素:

　　1.塑胶材质 　　2.导能点的设计 　　3.校模的准确性4.工件周围之温度 　　5.焊头之设计 　　6.焊头的按振幅 　　7.底座的设计支撑 　　8.接触面或交面的设计 　　9.工作物的外形和尺寸 　　10.侧壁和交面的水平厚度 　　11.表面清洁与处理(如烤漆或电镀) 　　12.传送到工件物上的能量 　　13.不同材质塑胶的调合性 　　14.内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍. *声波塑焊机介绍　　*声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度*此工件本身的熔点时，使工件接口*熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在*的压力下冷却定形，便达成*的焊接。

*声波塑焊机应用方法

　　一、 熔接法：

　　以*音波*频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而*熔融接合，焊接强度可与本体*，采用合适的工件和合理的接口设计，可*水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现*清洁的熔接。

　　二、 铆焊法：

　　将*音波*频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其*发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

　　三、 埋植：

　　藉着焊头之传道及适当之压力，*将金属*件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在*深度，完成后无论拉力、扭力均*传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

　　四、 成型：

　　本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出*音波*频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

　　五、 点焊：

　　A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，*熔接目的。

　　B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而*熔接效果，可同时点焊多点。

　　六、 切割封口：

　　运用*音波*发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

影响*声波焊接效果之因素:

　　1.塑胶材质

　　2.导能点的设计

　　3.校模的准确性4.工件周围之温度

　　5.焊头之设计

　　6.焊头的按振幅

　　7.底座的设计支撑

　　8.接触面或交面的设计

　　9.工作物的外形和尺寸

　　10.侧壁和交面的水平厚度

　　11.表面清洁与处理(如烤漆或电镀)

　　12.传送到工件物上的能量

　　13.不同材质塑胶的调合性

　　14.内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍.