ZZYP自力式压力调节阀，自力式压力调节阀，渤工自力式压力调节阀，自力式温度调节阀 自力式流量调节阀 *自力式调节阀 ，调节阀在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要＊某些*终控制元件去完成。*终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的*量级和执行流动流体控制所需的*级功能之间，*终控制元件完成了*要的功率放大作用。
调节阀是*终控制元件的*广泛使用的型式。其他的*终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它*须令人满意地运行及*少的维修量。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温*热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
常见的控制回路包括三个主要部分，*部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给*终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数*了期望值。
在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以*冻结，并应净化和过滤。
当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气阀门*或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。
在调节理论的*语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门*、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。
动态特性是由执行机构或阀门*一执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，如液体的流量控制，调节阀可能有明显的滞后，在回路的可控性方面*要有所考虑。一般只有控制系统的专家才需要关心调节阀的动态持性，关于应用阀门*的*考虑如第9章中所讨论的，将满足大多数调节阀装置的需要。
自动调节阀的历史可追溯到自力式调压阀，它包括一个带有重物杆的球形阀，重物用来平衡阀芯力，从而得到某种程度的调节，另一种早期的自力式调压阌的形式是压力平衡式调压阀。工艺过程的压力用管线接到弹簧薄膜调压阀的薄膜气室上。无论是减压阀、阀后压力式调压阀或是差压调压阀都笔够从这种基型阀门的变更而制造出来。
气动变送器和调节器的出现，就*然地导致气动词节阀的应用。它们本质上是减压阀或阀后压力式调压阀，改用仪表压缩空气来代替工艺过程的流体。现在许多生产减压阀的公司已经发展成为调节阀制造厂。调节阀的应用从数量上和复杂性方面继续不断地得到发展，许多阀门的阀体和附件的改进可以用来解决各种各样的问题。本手册的意图是使工程们熟悉调节阀的结纸醉金迷和因素，帮助仪表工程师在应用中选用*好的阀体、执行机构和附件。
调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数，是工艺环路中*终的控制元件。调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、**型调节阀。调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质
ZZYP自力式压力调节阀概述
指挥操作型自力式压力调节阀是一种无需外加驱动能源,依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化,按设定值,进行自动调节的*型控制装置.它集检测、控制、执行诸多功能于一阀，自成一个*的仪表控制系统。
该产品由低流阻单座（套筒）阀体、压力平衡件、指挥器及执行机构组成。是*合国际标准的新一代阀门产品，其特点有：
1、无需外加驱动能源的*型自控系统，设定费用低，适用于*性环境；
2、结构简单，维护工作量小；
3、设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；
4、指挥操作型较直接作用型动态响应快，精度高，可调比大。
5、阀体采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制*、允许压差大。
ZZYP自力式压力调节阀主要技*参数
| 公称通径 (mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
| 额定流量系数 (Kv) |
3.2 |
5 |
8 |
12.5 |
20 |
32 |
50 |
80 |
125 |
190 |
280 |
420 |
500 |
710 |
| 公称压力 (Mpa) |
1.6 、 4.0 |
| 压力设定值范围 (kpa) |
100~1100 |
| 介质温度 ( ℃ ) |
气体≤ 80; 液体≤ 150; 加隔离罐≤ 200 |
| 压力平衡件 |
波纹管 |
套筒 |
| *大允许压差△ P(Mpa) |
1.6 |
1.5 |
1.2 |
1.0 |
| 1.6 |
1.5 |
1.2 |
1.0 |
| 固有流量特性 |
快开 ( 特性与国外相同 ) |
上游压力 P1
*大允许值 (Mpa) |
2.5 |
| 法兰连接形式 |
PN1.6Mpa 按 GB9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰 , 阀体突面
PN4.0Mpa 按 GB9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰 , 阀体凹面 |
| 执行机构信号接口 |
M12*1.5 、 M14*1.5 |
| 作用方式 |
阀前控制 (K 型 ) |
注:1、可为用户提供按ANSI、JPI等法兰标准制造的产品。
2、可为用户提供整体指挥器操作型、组合指挥泄压阀。
| 公称通径 DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
| 法兰端面距 L |
160 |
160 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
| 高度 H |
390 |
425 |
450 |
480 |
605 |
635 |
685 |
815 |
925 |
1120 |
| 膜头 A |
380 |
| 重量 kg |
7.5 |
8 |
9 |
14 |
15 |
19 |
32 |
35 |
64 |
79 |
92 |
167 |
250 |
320 |
| 导压管接口螺纹 |
M12*1.5 、 M14*1.5 |
