供应XMTF-808智能温度控制仪表
地区：重庆 重庆市
认证：
无
图文详情
产品属性
相关推荐
概 述
感谢您使用XMT*808系列智能温度调节仪。
本手册提供用户关于仪表的安装、运行操作、参数设置、异常诊断等方面的使用方法。为*XMT*808系列智能温度调节仪的稳定运行，在安装使用之前，请仔细阅读本说明书并妥善保存。
XMT*808系列智能温度调节仪采用当今**单片微机作主机，减少了外围部件，*了*性；采用模湖理论和传统PID控制相结合的控制方式进行控制，使控制过程具有响应快、*调小、稳态精度高等优点，是一种*、高*性、全输入的智能型温度控制仪表，其功能几乎适合*温度测量、控制的场合，并兼容其它工业参数测量及控制。
通过采用模块化结构，进一步*产品的整机性能；仪表采用四键操作，双排四位LED数码显示，可同时显示测量值和设定值或测量值和输出值，具有手动/自动切换及自整定功能；具有体积小、功耗低、操作简便、容易掌握、运行稳定、*，经济实惠等特点；目前，本仪表已广泛应用于机械、化工、陶瓷、轻工、冶金、石化、热处理等行业的温度其它工业参数的自动控制系统。
技术指标
2.1、输入规格及范围（一台仪表即可兼容）：
3 热电偶：K（-50～1300℃）、S（-50～+1700℃）、T（-200～+350℃）、E（0～800℃）、
J（0～1000℃）、B（0～1800℃）、N（0～1300℃）、WRe(0～2300℃)
3 热电阻：CU50（-50～150℃）、PT100（-20～600℃）；
3 线性电压：0～5V、1～5V、0～1V、0～100mV、0～20mV等；
3 线性电流（需外接分流电阻）：0～10mA、0～20mA、4～20mA等（线性电压电流输入的*大显示范围-1999～+9999由用户定义）；
2.2、测量精度：
3 热电阻、线性电压、线性电流0.5级+1字
3 热电偶输入应采用铜电阻补偿冷端或冰点补偿冷端时0.5级+1字；
3 仪表对B、S、WRE分度号在0～600℃范围内可进行测量,但测量精度无法*0.5级；
3 分辨力：1、0.1；
2.3、响应时间: ≤0.5秒(设置数字滤波参数为0时)：
2.4、调节方式：
3 二位式控制方式（回差可调）；
3 常规PID控制方式（参数自整定功能）
3 人工智能控制方式(包含模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的*控制算法)；
2.5、输出规格：模块化或非模块化直接订制输出功能参数：
3 继电器触点开关输出（常开+常闭）：250VAC/7A或30VDC/10A；
3 SSR电压输出:12VDC/30mA(用于驱动SSR固态继电器)；
3 可控硅触发输出:可触发5～500A的双向可控硅;2个单向可控硅反向并联；
3 线性电流输出：0～24mA间可任意定义起始电流及终端电流值（电压范围11～23VDC）；
2.6、通讯：
支持RS485通讯模式，采用AIBUS通讯协议，波特率支持以下几种选择：1200bps、4800bps、7200bps、9600bps
2.7、报警输出:
支持两个无源触点输出，触点容量250VAC/7A；支持上限报警、下限报警、正偏差报警、负偏差报警等4种报警输出方式（*多可输出2路）；
2.8、隔离耐压：电源端、继电器触发及信号端相互之间2000V耐压试验1分钟无异常;
2.9、手动功能:自动/手动双向无扰动切换；
2.10、电源供电:
3 85V-242VAC，50-60HZ；电源消耗 ≤4W
3 24VDC/AC 电源消耗 ≤4W ；
3 220VAC&plu*n;10% 50HZ；电源消耗 ≤4W
2.11、工作条件：
环境温度:0～50℃，相对湿度不大于85％的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所；
2.12、产品认证：
本仪表通过CE欧共体*认证及ROHS*认证。
产品选型
产品选型说明
XMT*808系列智能温度调节仪，我们在出厂的每块仪表上都注明了该型号的具体功能型号，用户在使用或者选购仪表时，根据自身现场控制要求，请仔细对照产品选型定义，以免发生仪表错误使用或者订购型号错误，给您造成不*要麻烦，您也可来电咨询。
3.2产品选型定义
XMT □ 8 □ 8 □□
（1） (2) (3) (4) (5)
（1） 外型尺寸标号：
空格：160×80×120 开孔152×76； A：96×96×110 开孔92×92；
D：72×72×110 开孔68×68； E： 48×96×110 开孔44×92；
F：96×48×110 开孔92×44； S：80×160×120 开孔76×156
G：48×48×110 开孔44×44
（2） 操作显示方式：‘8’：四键轻触开关设定，双排LED显示，模糊控制。
（3） 附加报警：‘0’：无报警 ；‘1’：一组报警； ‘3’：二组报警 ‘5’：声音报警
（4） 输入信号类型：‘8’：输入信号自由互换
（5） 后缀：
主控制输出方式：
‘空格’：继电器常开常闭触点输出；
‘A’：单相过*触发调节； ‘A3’：三相过*触发调节；
‘B’：单相移相触发调节； ‘B3’：三相移相触发调节；
‘C’：0～10mA or 4～20mA电流变送输出 ‘E’：线性电压量输出；
‘G’：二位式固态继电器（SSR）调节输出；
辅助方式：
‘K’：带RS485或RS232通讯模块接口； ‘Wt’：带微型打印模块输出信号；
‘V’：DC24V、DC12V、DC5V馈电输出； ‘P’：30段可编程程序控制
基本设置及操作
6.1、温度给定值设置：仪表在正常状态下，按▲键或▼键即进入给定值设置状态，此时下排数码管有一小数点闪烁，再按▼、▲、?（A/M）等键可修改设定值，修改完后按SET键保存退出，如果没有按键操作，约10秒钟后会自动退出设定状态，回到正常测控状态。
6.2、设置参数：按SET键并保持约３秒钟，即进入参数设置状态。在参数设置状态下按SET键，仪表将依次显示各参数，例如上限报警值ALM1、参数锁LOCK等等，对于配置好并锁上参数锁的仪表，只出现操作工需要用到的参数（现场参数）。用▼、▲、?（A/M）等键可修改参数值。先按?（A/M）键不放接着再按SET键可退出设置参数状态。如果没有按键操作，约10秒钟后会自动退出设置参数状态。
6.3、手动/自动切换（A-M=0时）：按?（A/M）键，可以使仪表在自动及手动两种状态下进行切换。手动时下排显示器*字显示“M”，直接按▲键或▼键可增加及减少手动输出值。自动时按SET键可直接查看自动输出值（下排显示器*字显示“A”）。通过对“A-M”参数设置（详见后文），也可使仪表不允许由面板按键操作来切换至手动状态，以*误入手动状态。
6.4、自整定（At）操作：仪表初次使用时，可启动自整定功能来协助确定P、I、d等控制参数。初次启动自整定时，可将仪表切换到正常显示状态下，按“?（A/M）”键并保持约3钞钟（At=1时），此时下排显示器交替显示“At”字样。自整定时，仪表执行位式调节，约2-3次振荡后自动计算出P、I、d等控制参数。如果在自整定过程中要提前放弃自整定，可再按“?（A/M）”键并保持约3钞钟，使“At”字样消失即可。视不同系统，自整定需要的时间可从数分至数小时不等。仪表在自整定成功结束后，会将参数“At”设置为3（出厂时为1），这样今后无法从面板再按“?（A/M”）键启动自整定，可以避免人为的误操作再次启动自整定。已启动过一次自整定功能的仪表如果今后还要启动自整定时，可以用将参数At设置为2的方法进行启动（参见后文“参数功能”说明）。
系统在不同给定值下整定得出的参数值不*相同，执行自整定功能前，应先将给定值设置在*常用值或是中间值上，如果系统是保温性能好的电炉，给定值应设置在系统使用的*大值上，再执行启动自整定的操作功能。参数t（控制周期）及Hy（回差）的设置，对自整定过程也有影响，一般来说，这2个参数的设定值越小，理论上自整定参数准确度越高。但Hy值如果过小，则仪表可能因输入波动而在给定值附近引起位式调节的误动作，这样反而可能整定出彻底错误的参数。推荐t=0-2，Hy=0.3。
6.5、手动自整定：由于自整定执行时采用位式调节，其输出将定位在由参数outL及outH定义的位置。在一些输出不允许大幅度变化的场合，如某些执行器采用调节阀的场合，常规的自整定并不适宜。对此仪表具有手动自整定模式。方法是先用手动方式进行调节，等手动调节基本稳定后，再在手动状态下启动自整定，这样仪表的输出值将限制在当前手动值+10%及-10%的范围而不是outL及outH定义的范围，从而避免了生产现场不允许的阀门大幅度变化现象。此外，当被控物理量响应快速时，手动自整定方式能获得更准确的自整定结果。
