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一,烙铁头不上锡的原因。
1、 选择温度过高,烙铁头表面附着的锡快速融解挥发,产生剧烈氧化。
2、 使用不正确或是有缺陷的清洁方法。
3、 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
4、 当工作温度*过350℃,而且停止焊接*过1小时,烙铁头上锡量过少。
5、 “干”烙铁头 ,如:焊台开着没有使用,而烙铁头表面没有上锡,会引起烙铁头快速氧化。
6、 使用的助焊剂是高腐蚀性的,从而引起烙铁头快速氧化;
7、 使用中性*的助焊剂,没有经常清洁烙铁头上的氧化物 《解决方法可以用助焊剂泡烙铁头》
二,烙铁头会穿孔的原因
在生产的时候磨头磨偏了,车同车偏了,这样的问题很少,由于工作人员不认真造成的,
三,烙铁头保养方法1.选用合适的锡线
焊接时应该使用63%—37%铅含量的焊料,并经常以锡层保护焊铁头。除此之外,也应该尽量选用较粗的锡线进行焊接工作,因为较粗的锡线对焊铁头有较好的保护。2.保持焊铁头清洁
用湿润的*清洁海绵抹去焊铁头上的助焊剂、旧锡和氧化物。每一次使用后,*要把焊铁头上的氧化物清洁干净,再在焊铁头的镀锡层上加上新锡。3.经常在焊铁头表面涂上一层锡
这可以减低焊铁头的氧化机会,使焊铁头更耐用。使用后,应待焊铁湿度稍为降低后才涂上新锡层,使用权镀锡层达致更佳的*氧化效果。4.把焊铁摆放在焊铁架上
不需使用焊铁时,应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上,以免焊铁受到碰撞而损坏。5.即时清理氧化物
当镀锡层部分含有黑色氧化物或生锈时,有可能令焊铁头上不了锡而不能进行焊接工作。如果发现镀锡层有黑色氧化物而不能上锡,*须即时清理。6.选择合适的焊铁头
选择正确的焊铁头尺寸和形状是*重要的,选择合适的焊铁头能使工作更*率及增加焊铁头的耐用程度。选择错误的焊铁头而影响焊铁不能发挥**率,焊接质量也会因此而减低。
焊铁头的大小与热容量有直接关系,焊铁头越大,热容量相对越大,焊铁头越小,热容量也越小。进行连续焊接时,使用越大的焊铁头,温度跌幅减少,此外,因为大焊铁头的热容量高,焊接的时候能够使用比较低的温度焊铁头就不易氧化,增加它的寿命。
短而粗的焊铁头传热较长而细幼的焊铁头快,而且比较耐用。扁的,钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传送更多的热量。一般来说,焊铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充分接触的几何尺寸能*焊接效率。