项目 | 规范 |
输出
频率 | 设定 | *高频率 | 50 ～ 400Hz |
基本频率 | 25 ～ 400Hz |
起动频率 | 0.1 ～ 60.0Hz，保持时间：0.0 ～ 10.0s |
载波频率 | 0.75 ～ 15kHz |
准确度
（稳定性） | 模拟设定：*高频率的 + 0.2%（25 + 10℃） |
数字设定：*高频率的 + 0.01%（-10 ～ +50℃） |
设定分辨率 | 模拟设定：*高频率的1/3000，例0.02Hz/60Hz时，0.04Hz/120Hz时，0.15Hz/400Hz时 |
数字设定：0.01Hz（小于99.99Hz时），0.1Hz（大于100.0Hz时） |
链接设定：*高频率的1/20000，例0.003Hz（小于60Hz），0.006Hz（120Hz时），0.02Hz（400Hz时），0.01Hz（固定） |
控制 | 控制方法 | V/F控制（正弦波PWM控制） 动态转矩矢量控制（正弦波PWM控制） |
电压/频率
(v/f)特性 | 基本频率和*高频率可调整，有*R控制：320 ～ 480V（400V系列），80 ～ 240V（200V系列） |
转矩* | 对应负载特性可选择：恒转矩负载（自动／手动）、变转矩负载（手动） |
运行方法 | 键盘面板：RUN 键 、STOP 键 |
接点输入信号操作：FWD 或 REV 命令、自由旋转停止命令等 |
链接运行：RS485（标准） |
：Profibus-DP, Interbus-S, DeviceNet, Modbus Plus, CAN Open（选件） |
频率设定 （频率命令） | 键盘面板：^ 键 v 键 |
外部电位器：1 ～ 5 kΩ |
模拟输入 ：0 ～ +10VDC（0 ～ +5VDC） 4 ～ 20mADC |
（可逆运行）0 ～ + 10VDC（0 ～ &plu*n;5VDC）…可选择由电压*性信号实现可逆运行 |
（反动作）+10 ～ 0VDC 20 ～ 4mADC …可选择反动作模式 |
增／减控制：增信号ON时，输出频率值增加，减信号ON时，输出频率减少。 |
多步频率：由接点输入信号组合选择，*多可选择16种频率 |
链接运行：RS485（标准） |
：Profibus-DP, Interbus-S, DeviceNet, Modbus Plus, CAN Open（选件） |
运行状态信号 | 晶体管输出 （2点）：RUN，FAR，FDT，OL，LU，TL等 |
继电器输出 （1点）：报警输出（对任何故障） |
模拟（或脉冲）输出（1点）：输出频率、输出电流、输出转矩等 |
加／减速时间 | 0.01 ～ 3600秒：加速和减速时间分别可调整。可选择4种不同时间。 |
模拟选择： 线性、S曲线（弱）、S曲线（强）、非线性 |
频率限制 | 可预设频率上限值和下限值 |
偏置频率 | 可预设偏置频率值 |
频率设定增益 | 可预设频率设定增益（0.0 ～ 200.0%），例如设定增益200%时，模拟输入0 ～ +5VDC，5VDC对应*高频率 |
跳越频率控制 | 可设定 3 个跳越点，公共跳越幅值设定范围 0 ～ 30Hz |
起动正在
旋转的马达 | 将正在旋转（包括反转）的电动机不使其停止，平稳地引入变频器运行（速度搜索方法） |
瞬时停电
自动再起动 | 瞬时停电时，不使电动机停止，电源恢复后，变频器再起动运行（采用速度搜索方法） |
转差补偿 | 补偿对应负载增加的速度下降，实现稳速控制。若设定 0.0 和选择转矩矢量控制时，将自动以富士标准电动机的额定转差作为补偿基准。 |
能另行设定第2电动机的补偿值 |
下垂控制 | 对应负载转矩增加使速度下降（-9.9 ～ 0.0Hz） |
转矩限制 | 当电动机转矩*预设值时，此功能自动调整输出频率，*变频器由于过电流而跳闸。 |
能分别设定转矩限制值1和2，并可用接点输入信号选择。 |
PID控制 | 此功能可用来控制流量，压力等（使用模拟反馈信号） |
设定值 键盘面板设定（^ 或 v 键）： 0.0 ～ 100.0% |
电压输入（端子12）： 0 ～ +10VDC |
电流输入（端子C1）： 4 ～ 20mADC |
多步频率设定 ： 设定频率／*高频率*100（%） |
RS485 ： 设定频率／*高频率*100（%） |
反馈信号端子12（0 ～ +10VDC或+10 ～ 0VDC） |
端子C1（4 ～ 20mADC或20 ～ 4mADC） |
自动减速 | 转矩限制 1（制动）设定“F41:0”（转矩限制 2（制动）同此） |
减速时：减速时间自动延长为设定值的3倍，在不用制动电阻条件下，*过电压跳闸。 |
恒速运行时：基于再生能量，频率增加，*过电压跳闸。 |
第 2 电动机
设定 | 一台变频器能切换驱动 2 台电动机 |
能设定第 2 台电动机的*高频率，基本频率，额定电流，转矩*，电子热继电器等数据。 |
第 2 台电动机亦有自整定功能，能设定其常数，两台电动机*实现动态转矩矢量控制。 |
自动*运行 | 轻载运行时，能按损耗*小的方式运行，实现更多的*。 |
冷却风扇 ON/OFF 控制 | 检测变频器内部温度，温度低时，冷却风扇停止运行，以延长风扇寿命和减少噪声。 |
显
示
（
LED
监
视
器） | 运行模式
（运行） | 输出频率（Hz） | 线速度（m/min） |
设定频率（Hz） | PID设定值 |
输出电流（A） | PID远方设定值 |
输出电压（V） | PID反馈值 |
电动机同步速度（r/min） |
停止 | 显示设定值或输出值 |
跳闸模式 | 显示跳闸原因（以下列代码表示） | dBH（DB电阻过热） |
OC1（加速时过电流） | OL1（电动机1过载） |
OC2（减速时过电流） | OL2（电动机2过载） |
OC3（恒速时过电流） | OLU（变频器过载） |
Lin （输入缺相） | Er 1 （存储器出错） |
OU1（加速时过电压） | Er 2 （键盘面板通信出错） |
OU2（减速时过电压） | Er 3 （CPU出错） |
OU3（恒速时过电压） | Er 4 （选件卡通信出错） |
LU （欠电压） | Er 5 （选件卡故障） |
OH1（散热板过热） | Er 7 （输出缺相，阻*不平衡） |
OH2（外部报警） | Er 8 （RS485通信出错） |
运行或跳闸时 | 报警历史：能保存显示过去 4 次跳闸原因（代码） |
充电指示灯 | 主电路直流电压约大于 50V 时，此灯点亮。 |
保护 | 过载 | 使用电子热继电器和检测内部温度方法保护电动机和变频器。 |
性能概述
