供应环形变压器BOD-3000VA 3KVA
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环形变压器的铁芯是采用高磁通密度晶粒取向硅钢带卷绕而成的。所谓“晶粒取向”是指硅钢带在扎制时，使硅钢带的导磁率出现了横向和顺向的差异。“晶粒取向”是指延*大导磁率方向剪切成带料，这样卷绕而成的铁芯性能*优，而普通剪切成的EI型铁芯不能顺着晶粒取向导磁*优而成型。与传统的EI型变压器相比环形变压器具有体积小、漏磁小、效率高、内阻小、反应快的优点。由于采用了晶粒取向硅钢带卷绕而成，铁芯的磁通密度高，所以铁芯的截面积可大为减小，同时，环形变压器采用了环形穿绕的方法穿绕初级线圈，可以充分利用空间，使线圈的用线量也大为减小。普通变压器的内层与外层绕组每匝导线长度相差可达3倍，所以用线较多，除成本较大外内阻也较大。而环形变压器的内外层导线长度比普通少得多，使线圈用线量减少，这样不只是节省了铜线，更重要的是减小了变压器的内阻，*了效率。环形变压器与同功率普通变压器相比，体积和重量可减小25-30%,而效率90%以上，(普通变压器一般在80%左右)。
环形变压器特性和优点及其应用中注意事项
摘要：介绍了环形变压器的特性和优点，阐明了应用中要注意的事项，通过实例介绍了环形变压器的设计计算方法。
关键词：变压器；环形变压器；设计
1 引言
环形变压器是电子变压器的一大类型，已广泛应用于家电设备和其它技术要求较高的电子设备中，它的主要用途是作为电源变压器和隔离变压器。环形变压器在国外已有完整的系列，广泛应用于计算机、*设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。
环形变压器由于有优良的性能价格比，有良好的输出特性和*干扰能力，因而它是一种有竞争力的电子变压器，本文拟就它的特点作一介绍。
2 环形变压器的特点
环形变压器的铁心是用优质冷轧硅钢片（片厚一般为0.35mm以下），无缝地卷制而成，这就使得它的铁心性能*传统的叠片式铁心。环形变压器的线圈均匀地绕在铁心上，线圈产生的磁力线方向与铁心磁路几乎*重合，与叠片式相比激磁能量和铁心损耗将减小25％，由此带来了下述一系列的优点。 1）电效率高铁心无气隙，叠装系数可*95％以上，铁心磁导率可取1.5～1.8T（叠片式铁心只能取1.2～1.4T），电效率*95％以上，空载电流只有叠片式的10％。
2）外形尺寸小，重量轻环形变压器比叠片式变压器重量可以减轻一半，只要保持铁心截面积相等，环形变压器容易改变铁心的长、宽、高比例，可以设计出*合要求的外形尺寸。
3）磁干扰较小环形变压器铁心没有气隙，绕组均匀地绕在环形的铁心上，这种结构导致了漏磁小，电磁辐射也小，无需另加屏蔽都可以用到高灵敏度的电子设备上，例如应用在低电平放大器和*设备上。
4）振动噪声较小铁心没有气隙能减少铁心感应振动的噪音，绕组均匀紧紧包住环形铁心，*地减小磁致伸缩引起的“嗡嗡”声。
图1环形变压器外形图 5）运行温度低由于铁损可以做到1.1W/kg，铁损很小，铁心温升低，绕组在温度较低的铁心上散热情况良好，所以变压器温升低。 6）容易安装环形变压器只有中心一个安装螺杆，*容易在电子设备中进行快速安装与拆卸。 3 环形变压器的分类 根据国外文献介绍，环形变压器可分为标准型、经济型及隔离型等三类，各类的特点是 1）标准型电源变压器产品系列容量8～1500VA，有较小的电压调整率、满载运行温升*为40℃，允许短时*载运行，适合于要求高的使用场合。 初次级绕组间采用B级（130℃）的聚酯薄膜*缘，要求至少包三层*缘带，能经受交流4000V，1min的耐压试验。 2）经济型电源变压器产品系列容量50～1500VA，在*性能的基础上力求降低造价，适用于连续运行而不*载的使用场合，运行温升为60℃，*缘材料等级为*（105℃），当满负载时输出电压误差小于3％。 3）隔离变压器产品系列容量50～1000VA，又可分为工业用和*设备用两系列。隔离变压器着重是它的*缘性能，初级与次级间用B级*缘的聚酯薄膜至少包扎4层，击穿电压大于4000V，*初级引线*须采用双*缘导线。变压器*大温升低于45℃。 *用的隔离变压器除*合上述的要求外，还要*合UL544标准，即初级和次级绕组应具有热保护，绕组与接地铜屏蔽间隔距离应大于13mm。 此外对*用的隔离变压器还要求在初级绕组装有温度保护开关，当铁心温度*120℃时，温度保护开关断开，当温度恢复正常时，开关自动复位合上。 4 环形变压器应用中应注意的问题 4．1 变压器的功率容量 变压器的功率容量是决定铁心尺寸的主要依据。在很多场合变压器的负载是间歇性的，例如音响设备中的电源变压器。这时变压器的体积和重量较连续工作时要减少很多，如图2所示负载A段对整个B段而言是较小的一段，这时变压器的工作周期比其热时间常数要短很多，可用式（1）计算变压器的额定功率。PN=PL(VA)（1） 式中：PN——变压器额定功率（VA）； PL——变压器负载功率（VA）； A——接通负载时间； B——变压器工作周期。 4．2 电压调整率 电压调整率是衡量变压器负载特性的重要指标。电压调整率是指当输入电压不变，负载电流从*升到额定值时，输出电压U2的相对变化值，通常以百分数表示，如式（2）所示： ΔU=×100％（2） 式中：ΔU——电压调整率； U20——空载输出电压（V）； U2——变压器额定负载时的输出电压（V）。 图2 变压器断续负载情况 图3 环形变压器电压调整率与输出功率的关系曲线 图4 环形变压器效率与负载率的关系曲线 图5 自耦变压器电路图 图6 环形变压器的温升与负载率的关系曲线 4．3 环形变压器效率 由于变压器有铁损和铜损，输出功率PO总是小于输入功率Pi。 4．4 自耦变压器 当只要求升压或降压，而不要求初级与次级绕组隔离的情况下，使用自耦变压器是合适的。自耦变压器具有体积小，成本低、传输功率大等优点，用环形铁心绕制自耦变压器因初次级绕组不需*缘，加工十分方便，体积、重量更小，造价更低。 要注意的是自耦变压器初、次级绕组的公共端（COM）要接*线，这样才*。 自耦变压器电路如图5所示，它的额定功率PAH按式（4）计算。 PAH=PAO(UH－UL)/UH(VA)（4） 式中：PAO——自耦变压器输出功率（VA）； UH——高电压绕组电压（V）； UL——低电压绕组电压（V）。 4．5 温升问题 环形变压器的温升特性曲线示于图6，从图6可看出环形变压器的温升是较低的，对标准型系列，即便是过载120％，温升也不*过70℃。 变压器的温升是由铁损和铜损两部分决定的，对叠片式变压器，这两部分基本相等，但环形变压器由于采用优质冷轧硅钢片绕制，并配合良好的退火工艺，其铁心损耗*为*损耗的（10～20）％，所以温升主要由绕组铜耗决定，合理的设计是初、次级绕组的功耗应基本平衡。 温升也与散热面积关系很大，由于环形变压器铁心温升低，绕组在整个铁心上均匀绕制，散热面积和散热条件都比较好，因此能获得较低的温升。 4．6 合闸电流 一般变压器在合闸时都会产生很大的合闸冲击电流，而环形变压器由于没有气隙和具有高磁导率则会造成更大的合闸电流。300VA以下的环形变压器可以用一般熔断器作保护，但为了*合闸电流烧断熔断器，选择熔断器的电流应比变压器初级电流大8～10倍。300VA以上的环形变压器要考虑使用慢速熔断器或温度熔断器作保护，有时为了降低该冲击电流可以将变压器磁通密度B值取低些。 4．7 变压器与整流电路 大多数作电源用的环形变压器都与整流电路相连，现将*常用的整流电路和变压器次级电压U2、次电流I2与直流电压Ud直流电流Id的关系列在表3中，供设计时参考。 表3整流电路与变压器参数电路名称电路图变压器次级电压U2/V变压器次级电流I2/A 5 环形变压器的设计计算 通过设计一台50Hz石英灯用的电源变压器，其初级电压U1=220V，次级电压U2=11.8V，次级电流I2=16.7A，电压调整率ΔU≤7％，来说明计算的方法和步骤。 1）计算变压器次级功率P2 p2="I2U2=16.7×11.8=197VA"(5) 2）计算变压器输入功率P1（设变压器效率η=0.95）与输入电流I1P1===207VA(6)I1===0.94A 3）计算铁心截面积SS=K(cm2)(7) 式中：K——系数与变压器功率有关，K=0.6～0.8，取K=0.75； PO——变压器平均功率，Po===202VA。则S=0.75=10.66cm2，取S=11cm2。 根据现有铁心规格选用铁芯尺寸为：高H=40mm，内径Dno=55mm，外径Dwo=110mm。核算所选用的铁心的截面积S=H=×40×10－2=11cm2 4）计算初级绕组每伏匝数N10与匝数N1N10=（匝/V）（8） 式中：f——电源频率（Hz），f=50Hz； B——磁通密度（T）,B=1.4T。代入得N10==2.9匝/V，取N10=3匝/V，则 N1=N10U1=3×220=660匝。 5）计算次级绕组每伏匝数N20与匝数N2N20=（匝/V）（9）代入得N20==3.23匝/V，则 N2=N20·U2=3.23×11.8=38.1匝，取N2=38匝。 6）选择导线线径 式中：I——通过导线的电流（A）； j——电流密度，j=2.5～3A/mm2。 当取j=2.5A/mm2时代入式(10)得d=0.72(mm)则初级绕组线径d1=0.72=0.69mm，选漆包线外径为0.72mm。次级绕组线线径d2=0.72=2.94mm，选用两条d=2.12mm（考虑*缘漆*大外径为221mm）导线并绕。因为2.94导线的截面积Sd2=6.78mm2，而d=2.12mm导线的截面积为3.53mm2两条并联后可得截面积为：2×3.53=7.06mm2，**合要求且裕度较大。 6 环形变压器的结构计算 环形变压器的绕组是用绕线机的绕线环在铁心内作旋*动而绕制的，因此铁心内径的尺寸对加工过程十分重要，结构计算的目的就是检验绕*部绕组后，内径尚余多少空间。若经计算内径空间过小不*合绕制要求时，可以修改铁心尺寸，只要维持截面积不变，电性能也基本不变。 已知铁心内径Dno=55mm，图7中各*缘层厚度为to=1.5mm，t1=t2=1mm。 1）计算绕完初级绕组及包*缘后的内径Dn2 计算初级绕组每层绕的匝数n1n1=（匝）（11） 式中：Dn1——铁心包*缘后的内径，Dn1=Dno－2t0=55－(2×1.5)=52mm； kp——叠绕系数，kp=1.15。代入得n1==197匝 则初级绕组的层数Q1为Q1===3.35取整数Q1=4层 初级绕组厚度δ1为 δ1=Q1d1kp=4×0.72×1.15=3.3mm 则初级绕组包*缘后的内径Dn2为 Dn2=Dn1－2(δ1＋t1)=52－2(3.3＋1)=43.4mm 2）计算次级绕组的厚度δ2 计算次级绕组每层绕的匝数n2，考虑到次级绕组是用2×d2=2×2.21mm导线并绕，则n2===27匝 则次级绕组的层数Q2为Q2===1.41，取整数Q2=2层。 次级绕组厚度δ2为 δ2=Q2d2kp=2×2.21×1.15=5.08mm 3）计算绕完初次级绕组及包*缘后的内径Dn4 Dn4=Dn2－2(δ2＋t2)=43.4－2(5.08＋1)=31.24mm 可见绕完绕组后，内径还有裕量，所选铁芯尺寸是合适的。 7 环形变压器样品的性能测试 为检验设计方法的准确性，对按设计参数制成的环形变压器样品进行了性能测试，结果如下。 7．1空载特性测试 测量电路如图8所示。测得的数据列于表4，按照表4的数据，绘出图9所示的空载特性曲线。 从变压器的空载特性看出设计*合要求，在额定工作电压220V时（工作点为A），变压器的空载电流只有13.8mA，即使电源电压上升到240V变压器工作在B点铁心还未饱和，有较大的裕度。 7．2电压调整率测量 变压器在空载时测得的次级空载电压U20=12.6V，当通以额定电流I2=16.7A时，次级输出电压为U2=11.8V，按式（2）计算电压调整率为 ΔU=×100％==6.4％ 7．3 温升试验 用电阻法对变压器绕组进行温升试验，在通电4h变压器温升稳定后进行测试，并按式（12）计算绕组平均温升Δτm。Δτm=(k＋t1)－(t2－t1)（12） 从温升试验结果看出所设计的变压器已*标准型温升标准，即Δτm<40℃，初次级绕组温升基本相等，即两绕组功耗较均衡。 7．4 *缘性能试验 1）*缘电阻 用500V摇表测试*缘电阻，初次级绕组之间的*缘电阻在常态下均大于100MΩ。 2）*电强度 变压器初级与次级绕组之间能承受50Hz，4000V（*值）电压1min，而无击穿和飞弧。限定漏电流为1mA，此项*变压器的*电强度*IEC标准。 8 结语 环形变压器以其优良的性能和有竞争力的性能价格比，可以预期它会在较大领域内取代传统的叠片式变压器，随着环形变压器技术性能进一步*，它将会在电子变压器领域中有更广阔的应用前景。 
双整流电路0.8(Ud＋2)1.8Id
桥式整流电路0.8(Ud＋2)1.8Id
全波中心抽头1.7(Ud＋1)1.2Id
绕组导线线径d按式(10)计算d=1.13(mm)(10)
变压器电压调整率*ΔU<7％的指标。
