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动态转矩矢量控制
动态转矩矢量控制是一种*的驱动控制技术。控制系统*计算电机驱动负载所需功率,
*佳控制电压和电流矢量,*大限度发挥电机输出转矩。
●按照动态转矩矢量控制方式,能配合负载实现在*短时间内平稳地加减速
●使用*CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率,设有控制减速时间的再生回避功能
,实现无跳闸自动减速过程
●采用富士独自开发的控制方式,在0.5HZ能输出200%高起动转矩(≤22KW),30KW以上
为180%
带PG反馈更*的控制系统
带PG反馈卡(选件)构成带PG反馈的矢量控制系统,实现更*、更*的运行
●速度控制范围:1:1200
●速度控制精度:±0.02%
●速度响应:40HZ
电机低转速时脉动大大减小
●采用动态转矩矢量控制,结合富士专有的*R,实现电机低转速(1HZ)运行时的转速脉动
比以前机种减小1/2以上
新方式在线自整定系统
●在电机运行过程中常时进行自整定,常时核对电机特性变化,实现*速度控制
●第二台电机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电机时*2台电机**运行
优良的环境兼容性
●采用低噪声控制电源系统,大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响
●标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电*器端子
●连接选件EMC滤波器后能*合欧洲EMC指令
*功能的*
●标准设有风机、泵等*佳自动*运行模式。采用使电机损耗降至*小的新控制方式,取
得更好的*效果
更方便使用的键盘面板
●标准设有复写功能,能容易地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器
●显示器标准可选择三种语言(中文、日文、英文),便于国内外配套使用
●可简单地由面板或外部信号进行点动(JOG)运行操作
●使用延伸电缆选件(CBIII-10R-XX(2米、5米、10米)可简单)地实现远程操作
完整的产品系列
●适应不同用途,提供两种系列,一般工业用的G11S系列和风机、泵类用的P11S
●G11S系列容量范围0.2-315KW,风机、泵用P11S容量7.5-400KW。机种规格*。
*合国际标准
●标准系列*合适用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的CE、TUV(≤22KW)、UL、cUL
规格。
使用各种环境的结构
●对≤22KW标准产品采用全封闭结构IP40,耐环境性好。
●对≤22KW允许横向密集安装,节省空间;另外≤7.5KW,变频器的高度统一为260mm,使用
多台不同容量的变频器时安装盘设计容易。
●提供可选*水型IP65(≤7.5KW)和IP54(11-22KW),适用于食品机械、木工机械、化
工机械等有粉尘和水份的环境
各种通信功能
●标准内装RS485接口, 由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等
●设有万用DI/DO功能,变频器输入/输出端子状态(接点信号的有无)能传送至*机和受
其监控,这样可以简化FA系统。
●可连接现场总线:Profibus-DP、Interbus-S、Device Net、Modbus Plus(选件)等
丰富的实用功能
●用于风机、泵等:PID控制功能;变频器风扇ON/OFF功能;商用电切换顺序。
●用于搬运、传送设备:可选择预先设定的16种速度运行;程序运行(7步,每步*长6000S
,可连续、单循环或单循环终结速继续运行)
无冲击瞬停再起动运行
●采用富士独自开发的变频器频率追踪(引入运行)功能,变频器可瞬时停车后跟踪再起动
保护功能的充实
●能设定电子热继电器的热时间常数,因此可适用各种电机。
●设有输入缺相保护,*电源断线损坏变频器 。
●能用PTC热敏电阻保护电动机。
丰富的维护功能
在键盘面板的LCD上能显示和确认变频器的运行状态、输入/输出信号状态和跳闸的详细数
据,由此较易进行异常原因分析和提出对策。
●1/O端子检查功能。
●主电路电容器寿命。
●变频器负载率寿命。
●累计运行时间的记录、显示。
●运行状态(变频器输出电流、散热板温度、消耗功率等)临视。
●跳闸时详细数据的记录。
其它各种有用功能
●标准装有(≥1.5KW)控制电源辅助输入电路,因此断开主电源时,能保持异常输出信号。
●接点输入控制端子(9点)、开路集电*晶休管输出(4点)、继电器输出(1点)等可根
据用途任意设定其端子功能
●设有主动驱动过程,该功能判断变频器的负载状态,为*跳闸,自动延长加速时间,继
续加速运行,*强有力而不跳闸的加速过程。
●负载过大的场合,可选择变频器不跳闸继续运行(失速*功能)或跳闸停止运行。
电源与机型
●额定输入交流电压
●输入电源容许波动
电压 : 10%、-15%
频率 : 5% ~ -5%
电压不平衡率:2%以内(IEC61800-3(5.2.3)为标准)
●容量范围
三相200V:5.5~110kW
三相400V:7.5~400kW
输出频率范围
P11S:0.1~120Hz
P11S
通用