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产品属性
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1.机头跳动小,3丝以内
对比:跳动10丝以上
2.PCB导槽精钢制造,厚度高,*,切板厚度可以调节
对比:铝制,切板厚度不可调
3.机架板材厚,1CM精钢,不易变形,长期使用精度不会下降。
对比:板材薄,或则采用管材+蒙皮
4.机头采用*轴承,耐用,
对比:国产轴承,机头跳动大
5.压盖采用3个螺丝,运行*,平稳,减少刀片的磨损
对比:单颗螺丝,*旋转刀片可能跳动,打滑,*系数低
6.整机保修,包括电机
对比:电机不保修
7运行转速高,4500转
对比:低转速
8外形美观,协调,做工精密。调节方便,调节手感好,不干涩
对比:外观做工不好,长期使用后调节性变差。
9切脚高度,丝杆,螺母调节。间隙,偏差范围小
对比:大弹簧,调节时,导槽可能倾斜。
1.*玻璃盖 7.保险丝座 13.导轨盖
2.主机 8.接地端子 14.导轨
3.齿轮箱 9.导轨盖调节螺丝 15.引脚滑板
4.电源指示灯 10.刀片压盖 16.引脚收集槽
5.电源开关 11.刀座 17.脚轮
6.电源线 12.推板手柄
一、 简介
线路板切脚机主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引脚,本机由精密工艺制造的*部件组装而成.关键部分研磨处理,*轴承组装切脚一致性好,刀片转速快、平稳、噪音低、效率高、操作方便等特点。双导轨行程同步调节,切脚高度随意可调造型美观“不断改进、持续*、用户至上”是我们的质量方针,能竭诚为您服务是我们的荣幸。
二.技术参数
型 号 | ZB200E | ZB250E |
基板厚度 | Approx0.8-2.5mm | |
切脚高长 | Approx1-3mm | |
刀片转速 | 4500r/min | |
导轨行程 | 0-220mm | 0-280mm |
刀片规格 | Φ200*70*3.5mm | Φ250*70*3.5mm |
额定功率 | 550w | |
电 源 | AC220V&plu*n;10% 50Hz | |
重 量 | 80Kg | 95Kg |
外形尺寸 | 550mm*410mm*800mm | 650mm*510mm*950mm |
三、 调整说明
1.打开包装仔细阅读说明书,核对附件(见说明书第七条)
2.检查机身是否有异常现象,如有异常请速与当地代理商联系
3.确认本机外壳接地良好后,方可插上电源
4.*先将双向导轨行程调至*大,用8#内六角扳手逆时针拧出压盖螺丝(压盖螺丝是属于正螺螺丝),取出刀片压盖用柔软干净的擦布把刀座、刀片、压盖及刀片内外擦干净。然后把刀片轻轻放在刀座上(平面朝上)再把刀片压盖盖置刀片上,用8#内六角扳手顺时针拧紧压盖螺丝。装卸刀片时请使用随机附带的卸刀棒固定好刀座。
5.旋动调节手轮,调节导轨之间的宽度距离,把所需要切脚的基板在导轨出入口端各置一块,旋动手轮直至两端基板在导轨内滑动时松紧合适为止。
6.导轨压盖上面装有四组(每组三只)组合螺丝,用来调节基板厚度,调节时先松动三只当中的高位螺丝,放入基板然后调节旁边两只低位螺丝,直至适合后方可紧固当中螺丝,四组操作相同,调至基板在导轨内滑动时松紧适合即可。
7.切脚高度调整:拧紧导轨固定螺丝,调节下面大螺帽,直至刀片与导轨间距*所需要求再拧紧导轨固定螺丝。调低时切勿让导轨与刀片之间有任何摩擦以免损坏刀片。
8.切脚机的切脚高度在出厂时已调整在1.5mm,压板厚度已调整在1.2mm,如需调整请按上面所述方法进行调整.
四.使用说明
1.把已完成焊接工序的线路板,放至已调整完毕的切脚机上,沿着导轨的导入口,*导轨.
2.推动送板手柄, ,匀速推动基板前进.
3.重复1.2步,把已焊好的基板切割完毕.
注:基板在行进过程中速度切勿过快,行进过快会直接影响刀片使用寿命甚至危及生命*.
五.保养
(切脚机为*高转速的机械设备,经常保养会延长其使用寿命)
1.各转动部位应经常加油润滑
2.把已切断的引脚清理干净
3.传动三角皮带如破损应注意及时更换,其型号为(0-450)
4.刀片离开刀盘时间不要过久,如需要离开几天请在刀盘上加上润滑油.
六.注意事项
1.机器动转时严禁把手伸进机器内
2.本机*须在接地良好的情况下工作
3.装卸刀片或遇异常情况时,请切断总电源
4.如遇停电请切断总电源
5.本机不宜在潮湿、可燃性、腐蚀性、高粉尘等恶劣环境中使用
6.非*维修人员,切勿自行拆开机盖进行维修
7.机器运转过程中,切勿开启机盖
8.请严格遵从说明书进行操作,否则本厂概不负现任何责任
七.附件
1.说明书 1份
2.内六角扳手 1套
3.三角皮带 1条
4.保修卡、合格证 1张
5.装卸刀顶杠 1条
6.保险丝 1只
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