供应ST多模光纤跳线

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光纤跳线生产技术工艺流程

穿散件作业指导书

1.准备工作

1.1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料(物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸)。

1.2检查散件及上道工位移交半成品。

2操作方法

2.1仔细确认*材料是否和生产任务相*。

2.2六条一批穿上*散件。

2.3将散件用胶纸固定在光缆上,预留部分为0.6—0.75m

2.4详细作好作业记录。

3 注意事项

3.1所穿散件方向不可穿反。

3.2散件*穿或少穿。

3.3固定的散件*须在光缆上保持整齐。

3.4保持工作台面整洁,*件应按规定物料盒放置。

粘合剂的配制作业指导书

1 作业名

粘合剂的配制

2 范围

调配353ND粘合挤

3 使用的机器和工具

称量杯、电子秤、竹签、纸巾、*声波清洗机。

4 预备

4.1把称量杯清洁干净待用。

4.2把称量杯放在电子秤上,再把电子秤回*。

4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。

5 操作步骤

5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以101的比例分别倒入称量杯。

5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟,使其充分。

5.3粘合挤搅拌混合后有气泡,用*声波清洗机处理二十分钟把气泡*分离掉。

6 注意事项

调胶量要根据生产量而定,使用时间不得*过2小时。

光纤*和加热固化作业指导书

1 作业名

光纤*和加热固化

2 使用范围

适用于各种光纤活动连接器。

3 使用的机器和工具

烤炉(包括夹盘)、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。

4 预备

4.1开始这道工序之前,*先*要根据生产任务单检查前一道工序是合格,确认以后方可进行以下操作。

4.2打开拷炉电源,检查时间和温度是否*合要求。

5 操作步骤

5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。

5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。

5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。

5.4用细杆(可用笔)在垂直的两个方向拨动光纤,如光纤裂,应重新剥纤并检查。

5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部*。*时,用一只手拿住已吸好胶的插芯,另一只手拿光缆,将准备好的光纤从插芯的尾部穿入,直到0.9的光纤涂层插到插芯底部,光纤从插芯顶部伸出。回拉光纤约1mm,以确认是否断纤。

5.6*的*完毕确定无误后,用竹签蘸去少量粘合挤,把插芯尾部的粘合挤修整成锥形,并在插芯顶部的光纤处点上胶。

5.7以上各工序完成后,将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好,把夹盘放上烤炉进行固化。

5.8固化30分钟后,烤炉红色灯亮。检查确认固化完成,粘合挤呈褐色,用适当工具轻触后表现*硬度。如不*合要求,应适当延长时间,直到合格为止。*合要求后旋开螺丝。取下夹盘。用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断,撕去小粘纸,把插芯从夹盘上取出,然后把光缆挂上挂钩,送到下一工序。

5.9正确填写操作传票。

6 温度和时间的控制

6.1每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的*高温度,检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧,持续观察显示的温度,记录其*高温度。检测时放下烤炉*护盖以免外界影响温度。

6.2烤炉的*高温度应为97~103,如不*合要求,应相应增减 烤炉的温度控制旋扭,再次检测,使其*合要求。

6.3烤炉的时间旋钮设定为30分钟左右,可根据经验在正负5分钟内调整。固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准,可以相应提前或延长固化时间。

7 注意事项

7.1如果光纤断在插芯里,要及时进行处理,用钢丝顶出断纤,吸胶后重做*。

7.2加热固化时,烤炉两边的螺丝不能拧得太紧,以免固化后卸*来。

7.3注意光纤表面涂覆层是否清洗干净,否则影响粘合剂连接插芯的强度。

7.4*要保持插芯表面和烤炉清洁,*处理残留胶迹。

8 相关记录

操作传票

烤炉温度时间记录表

FC研磨作业指导书

1 使用机器和工具

精工研磨机一套,PC磨盘若干,挂钩、六角螺丝扳手、*声波清洗机、*、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。

2 预备

2.1打开研磨机电源,启动研磨机空转3分钟左右。

2.2看机器上研磨纸是否要更换。如要更换,应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量净水,将新研磨纸与橡胶垫*粘贴,让研磨纸粘接牢固,间隙不产生气泡才能和研磨纸粘接不脱落。如不需更换,则用纯净水清洁研磨纸。需*研磨纸上*对清洁。

2.3把适量经过过滤的水倒进*声波清洗机里面。

3 研磨操作步骤分粗中细三道工序

3.1粗磨:

3.1.1研磨前先将光揽挂在滑杆上的挂钩上,然后用手拿住装好插芯的夹具两边凸出部分。用*声波清洗机清洗约1分钟,用柔软的纸巾擦干夹具上的水,再用*吹掉夹具上的纸纤维。

3.1.2在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水(约4小滴),再把装上插芯的夹具放在机器上*道研磨。研磨具体时间参考附表1

3.1.3在机器进行*道研磨的同时,用纸和纯净水清洁下一道研磨所用的研磨纸,并用*吹干(注:在连续研磨时,可利用机器研磨的时间做其他工作)。

3.2中磨:

3.2.1用手拿住完成*道研磨的插芯夹具的两边凸出部分,用*声波清洗机清洗约1分钟,用柔软的纸巾擦干夹具上的水,再用*吹掉夹具上的纸纤维。

3.2.2在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水(约4小滴),再把完成*道研磨的插芯上机进行第二道研磨,研磨具体时间参考附表1

3.2.3在机器进行第二道研磨的同时,用纸和纯净水清洁前一道研磨所用的研磨纸,并用*吹干。

3.3细磨:

3.3.1用手拿住完成第二道研磨的插芯夹具的两边凸出部分,

3.3.2研磨的具体时间参考附表12(细磨主要使插芯端面光洁无划痕)。

4 如果要求UPC的话,就得进行下道抛磨工序抛磨:

4.1用手拿住完成细磨的插芯夹具的两边凸出部分,用*声波清洗机清洗约1分钟,用柔软的纸巾擦干夹具上的水,再用*吹掉夹具上的纸纤维。

4.2在研磨纸上均匀滴上少量研磨液,然后将完成第三道研磨的插芯上机进行研磨(抛磨主要是使回波损耗能够*50db以上)。

5 注意事项:

5.1如果插芯不足12个时,要考虑均匀分布或用废插芯补位。

5.2如果在夹具上插芯不足12个而进行机器研磨时,夹具顶上所施的加压力要做相应的改变。

5.3*要用过滤水,如果用普通用水,可能会因为水中的悬浮颗粒造成插芯磨出来回有很多划痕。

5.4研磨前*要先将光缆固定在研磨机的上方,同时不得过分拉伸或弯曲光缆。

5.5进行*声波清洗时,手*要拿住夹具两边凸出部分进行清洗,切记手不能直接拿住光缆进行清洗。

5.6磨盘底座一般在三个月内*要更换润滑油。

5.7插精工研磨机电源时应先确认其电压是110伏或220伏。

5.8注意研磨纸与研磨液的搭配使用。

5.9节约使用研磨纸和研磨液。

端面检查作业指导书

1 作业名

端面检查

2 适用范围

*连接器的端面检查

3 使用的机器工具和材料

端面检查仪(含*器)一台,刀片、干涉玻璃片、夹子、台灯、挂钩、酒精、纸巾和*

4 预备

4.1开启端面检查仪、*器电源。*要时适当调整*器屏幕亮度。

4.2桌面上放好刀片、干涉玻璃片、夹子、台灯、挂钩、酒精、纸巾和*,待用。

5 操作步骤

5.1检验插芯柱面是否有残留胶,若有,要先用刀片刮除干净。

5.2把被检插芯用擦拭纸蘸酒精擦干净后,*检查仪中心的小孔,调整显微镜的纵向距离直到在*器屏幕里清晰地看到放大200倍的插芯端面。

5.3判断研磨好的插芯端面是否合格。

5.3.1在屏幕上观察放大的端面,满*下几条就可以判定端面是合格的:

5.3.1.1插芯端面中心的光纤上及光纤附近没有划痕、麻点、气泡和色斑。

5.3.1.2通光,纤芯出现亮点。

5.3.1.312个抽检1个,换上干涉玻璃片后,干涉条纹圆心与纤芯基本重合。

5.3.2如果在*器屏幕上看到插芯端面有一点小麻点和一点小划痕,而且没有损伤插芯端面部分,干涉条纹又规则,不偏心,这种情况下在FC/PC里面,就可以算是合格。

5.3.3如果如果在*器屏幕上看到插芯端面有大而密的麻点或是很多小的不规则划痕,则说明研磨的时间不够,需返回去重磨(视麻点或划痕的轻重决定返磨的程

序)。

5.3.4如果如果在*器屏幕上看到插芯端面有阴暗区域,其面积大于纤芯面积的1/4,这表明纤芯的端面已经崩裂,要考虑报废插芯。

5.3.5如果在*器屏幕上看到插芯端面有直而且长的划痕,则说明研磨的时候研磨纸上有杂质,需彻底清洁研磨纸后再重磨(视划痕的轻重决定返磨的程序)。

5.3.6如果用干涉玻璃片在*器屏幕上看到插芯端面干涉环不规则,且中心的*个干涉环已*偏离纤芯,则说明这个插芯的球面没有磨好,可能是装夹是不垂直,需返回去重新装上夹具,从粗磨开始重磨。

5.4不合格品处理按照《不合格品控制程序》进行。

5.5检查后应立即填写《操作传票》。

6 注意事项

6.1端面检查时插芯应和光揽保持垂直状态。

6.2清洗插芯时*要用擦拭纸加无水酒精,进行清洗干净。

6.3端面检查仪的电源应为220V

7 终检

如是终检,合格品要尽快戴上*尘帽,且*尘帽*要戴牢。

8 相关文件

《不合格品控制程序》

9 记录

《操作传票》

二次卡紧FC型组装作业指导书

1 作业名

二次卡紧FC型组装

2 适用范围

二次卡紧FC型的组装

3 使用机器和工具

卡紧机、剪刀、尖嘴钳、刀片、螺纹胶、方座和酒精

4 预备

4.1将所需用物品放在桌上待用。

4.2准备好需用的框套、垫圈、螺帽和保护帽摆在桌面上,待用。

4.3检查卡紧机的压力表指针是否*4kg/cm,否则需调整气压。

5 操作步骤

5.1将框套*方座内,套上垫圈,再用螺帽旋入方座固定(称)。

5.2去掉粘在光缆和卡普隆线的粘纸,但橡胶帽套前的粘纸暂不撕去,待需装配橡胶帽套时再撕去。在离插芯尾部约3mm处,用剪刀将卡普隆线剪断。

5.3放下*光缆上的*件,同时用刀片在距端约6-8mm处把光缆外皮破开以便组装。

5.4组装时,把弹簧和止动环套到插芯的尾部,然后在止动环的螺纹上滴一点(适量)螺纹胶,将止动环的螺纹旋入方座组件内框套的螺纹,直到拧紧。此时插芯应伸出方座组件的底部。再用手拿擦拭纸垫住插芯端面,并按插芯,检查是否有弹性,同时也得检查插芯是否装到位。要是两项当中有一项没有*要求,都得将止动环从方座组件旋出。重新旋入,直至插芯有弹性,插芯到位为止。

5.5将卡普隆线和光缆外皮从止动环的尾部拉出,把卡普隆线均匀地包在止动环的尾部滚花部分,再将套环卡入,用卡紧机先卡*次,然后转过90°再卡紧一次。

5.6将光缆外皮从套环的尾部拉出,分上下两片包在套环的尾端外部,再套上卡环,用卡紧机的六方卡座卡紧。

5.7在卡好的尾部沾一点酒精,撕去橡胶尾端前的粘纸,将橡胶尾套推进至止动环的卡槽里,旋下方座,套上保护帽。

5.8填写操作传票,送往测试。

6 注意事项

6.1在操作中*要小心,拉出卡普隆线,以*过分弯曲折断光纤。

6.2在操作步骤5.4时,*要将止动环的螺纹旋入方座组件内框套的螺纹,并且只能旋转方座,切勿旋转止动套,否则,易使光纤弯曲甚至折断。

6.3在操作步骤5.6时,*要小心拉出外皮,以*过分拉伸或弯曲光缆。

6.4插芯*要推到位,插芯前两边槽口,*要卡到内框套两边定位销。

6.5卡普隆线*要卡到止动环的滚花部分。

6.6组装工作中不得过分拉伸或卷曲光缆。

*损耗测试作业指导书

1 目的

正确测试*损耗

2 范围

适用于本公司生产的各种规格型号的光纤活动连接器或尾纤的*损耗测试(FDDI除外)。

3 使用工具

无水酒精、酒精瓶、擦拭纸、镊子、刀片、棉签和*

(测尾纤用:米勒刀、宝石刀或光纤切割刀、127微米光纤活接头或插芯)

FC/APC JDS件定点用:螺纹胶、方座、牙签)

4 操作步骤(以“781RL-13/15”光源,光功率计为例)

4.1开启光源和光功率计(仪器面板上的“POWER”开关向左扭动90度)。

4.2用测试连接器(MASTER)直接连接光源和光功率计的探测器进行回损和插损的校正,先按测试仪上“CHANNEL”键(回损),再按上排第二个键进行回损校正,校正后回损基数为20db左右,再按光功率计的第二个键进行插损回*。

4.3清*前光功率计所显示的dBm值是衡量光源是否工作正常的主要参考数据。

4.4将光功率计的探测器上的测试连接器头卸下来后,装上测试适配器。

4.5用一根校准连接器(SUB-MASTER)直接连接测试适配器和光功率计的探测器,此时光功率计所显示的dB值就是测试连接器的测试接头的*损耗。从这个值可以看出测试连接器的测试连接头是否正常。

4.6将被测试连接头的两个连接头用酒精擦净后,分别跟探测器和测试连接器连接,得出的dB值就是该连接头的*损耗和回损。调换两个被测试连接头的连接头,可得出另一个头的*损耗和回损。

4.6.1若这两个数值*合《生产任务单》的技术要求,则在测试记录表上记录这两个值。

4.6.2若这两个数值其中一个或两个不*合《生产任务单》的技术要求,可用镊子将卡环取出选取*佳的点后套上复测合格后按4.6.1进行标识(卡紧结构除外)。若找不到点,应按《不合格品控制程序》进行标识处理。

5 注意事项

5.1连接头连接以前,*须用无水酒精把插芯的端面擦干净,以*对接时没有杂质,否则会影响检测的准确性。

5.2测试连接器的dB值应该是已知值,通常≤0.02dB。当天的校准值与前*的校准值相比较,差值*须≤0.02dB,*的校准值*须≤0.05dB,如果校对不*合以上要求,立即与车间负责人联系或按《测试基准体系管理规定》进行处理。测试连接器如需更换,*须在《*损耗基准校对记录》表中注明。

5.3测试过程中,每测5套就要重新核对清*前的dBm值是否正常。出现问题要及时处理。

5.4对于非FC/PC型被测连接器,要用FC-XX转换适配器转接,方可测试。(XX-被测连接器连接头型号)

5.5测试连接器(MASTER)接光源处*须是FC/PC型连接头。

5.6光源与光功率计所使用的波长*须一致。

5.7测试适配器的陶瓷管方向和适配器的使用方向应保持一致。

5.8如果被测试连接器属于多芯缆制成品,*连接头经测试后*须100%*合《生产任务单》的技术要求方可流入下一道工序,否则按《不合格品控制程序》进行标识处理。

5.9每天测试结束后,要记住关闭光源和光功率计,给测试连接器的连接头和探测器盖上*尘帽。

6 相关文件

《不合格品控制程序》

《测试基准体系管理规定》