落锤*试验机对金属材料进行落锤*试验的检测设备

产品型号:PT-JL系列落锤*试验机 产品规格:8000J ，10000J， 30000J， 50000J 外形尺寸:1600*2300*4500mm 1800*2300*5500（mm） 重量:3500（Kg） 产品用途:该设备用于对金属材料进行落锤*（DWTT）试验的检测设备。*大冲击能量可在规定范围内变换，其变换方式为：1，*（降低）落锤高度，2，增加（减少）标准配重。该

PT-JL系列落锤*试验机

一，试验机类型：铁素体*试验机

二，JL系列落锤*试验机

三，生产商：广州市普睿思仪器有限公司

四，产品执行标准：

GB8363-87《铁素体钢落锤*试验方法》

参照执行：1，5L3-96美国石油学会建议方法（96年4月生效）

2，ASTM E436-80《铁素体钢落锤动态*试验标准方法》，

3，ASTM E604-83《金属材料动态*试验标准试验方法》

五，用途及特点：

该设备用于对金属材料进行落锤*（DWTT）试验的检测设备。*大冲击能量可在规定范围内变换，其变换方式为：1，*（降低）落锤高度，2，增加（减少）标准配重。该机可配置0- -80℃低温装置，手动、自动送料定位系统及试样回收装置，该机设有保险及**护装置。配置计算机能量测控系统，冲击能量由传感器和检测系统在试验过程中设置*大能量并显示输出。 按其*大冲击能量，该试验机形成了JL-20000，JL-30000，等不同型号。

3，试验机附件

（1） 低温装置：

复叠式制冷装置是使用两种以上的制冷剂，由两个以上的单级压缩制冷循环组成的低温制冷机，可获取-80℃的低温。

（图一）复叠式蒸气压缩制冷原理图

（图二）复叠式蒸气压缩制冷系统图

本装置由复叠式制冷压缩机、加热装置、冷却介质循环系统、自动报警、温控等部分组成。打开低温电源开关和制冷开关后，上边的高温压缩机开始工作，当*低温压缩机启动条件时（大约较高温压缩机晚5分钟左右），下边的低温压缩机会自动启动，制冷系统进入正式制冷工作状态。制冷压缩机连续不断地工作，当槽内温度接近设定温度时，冷却槽中的加热装置开始PID调节方式提供热量，用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以*恒温目的。搅拌可使冷却槽（浴槽）内的冷却介质不断循环，使槽内的温度均匀一致。

本装置的*部件压缩机采用意大利aspera公司的原装机，型号T1140A。

（2）试样缺口压制装置

A,型号名称：Y*—2000数显式压力机

B,*大工作压力：2000 KN

C,上下平台规格：320*320 mm

D,上下平台间*大高度：320 mm

E,活塞*大行程：0~50 mm

F,压力示值精度：&plu*n;1%

G,压刀角度：45°&plu*n;2°

H,功率：1.1 kW

I,外形尺寸：870*650*1500 mm

(3)微机控制系统

A，硬件配置：计算机（P4主板、2.4M内存、60G硬盘），17″彩色显示器，A4打印机，接口板、计算机桌等附件。

B，控制系统软件一套。

C，功能简介：通过键盘输入试验参数，落锤质量，当地重力加速度，冲断试样所需的予设能量，由计算机运算确定锤体的*高度。出具试验报告。

根据用户的要求主机测控系统可配置PLC控制单元。（俗称简易型落锤试验机）可实现自动控制以及能量的设置等。

六， 主要技术参数：

序号	技术指标	技术参数
1	*大冲击能量（J）	8000J，10000J， 30000J， 50000J
2	*大冲击速度 （m/s）	6.3 m/s ，7 m/s
3	落锤刀刃曲率半径	R25mm；
4	支座钳口曲率半径mm	R15.5mm；
5	落锤刃口中心线与支座跨距中心偏差mm	&plu*n;1mm
6	*大*高度 mm	2000mm ，2500mm
7	刃口与支座钳口支承面硬度	HRC50；
8	试样规格（GB8363-87）mm	300*75*（6-32）mm
9	支座跨距（GB8363-87）mm	254mm
10	自动送样周期	≤5S；
11	外形尺寸：mm，	1600*2300*4500mm 1800*2300*5500mm
12	低温装置温度范围：	0℃~ -100℃ 0℃~ -80℃

七，落锤试验机解析：

1、主机系统：由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤*机构，挂脱锤机构，**护装置等组成。

(1)机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。

(2)支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面，跨距为254 mm出厂时已调整好。

(3)缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。（油缸油量不足时可加30#机械油）。

(4)落锤：由锤体，冲击锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据实验要求增加或减少砝码。

(5)挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩、电磁铁等组成。该机构沿滑柱上升或下降，完成携锤上升及锤体释放动作。

释放落锤的力由电磁铁供给，两个滑套上端油池装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。

(6)落锤的*机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷简、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体释放动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的*高度。

(7)**护装置：本试验机有两种**护措施。

a.*保险销机构：装在主机机架两前方形立柱上，当操作人员调整支座钳口跨距位置时，应将落锤提起，使落锤底板下面高于保险销上面5~10mm停止，然后用双手推出两保险销，使之转动180°为止。此时整个试验机断电，起到保护下面工作人员人身*的作用，当调试工作结束后，将两保险销拉回到初始位置，拧紧紧定螺钉，此时试验机通电。

b.**护网架：*护网架一半固定于主机机架底座上，另一半为活动件，可*拉开或关上，拉开时试验机断电。*护网架的作用是*断裂后的试样飞出损伤工作人员，并*非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。

2.送料机构、定位机构：试样从低温装置中取出后，准确地放置到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，*试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。

3.试样取出机构：断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次。

八，常见故障以及排除方法

序号	故障现象	排除方法
	试验机无电	检查*护网保险装置以及立柱卡锁是否置于*状态，并恢复工作状态
	试验机无电	通电预热10分钟，检查*电气线路的连接正常
	试验机检点	检查挂脱锤部分及锤体部分各连接件是否有松动，如有，须重新紧固，方可进行试验；
	试验机检点	检查环链是否有裂纹出现，如有，须有专职人员更换环链后，方可进行试验；
	试验机检点	检查两根滑柱表面是否有污物及划痕，如有，清洁后进行试验；
	试验机检点	检查两个缓冲器上的弹簧是否有裂纹或断裂现象，如有，须更换弹簧后方可进行试验。