电阻用包封料

 包封料、塑封料、*缘粉末选购指南

一 产品优点以及带给您的好处

1.         ?    固化温度低，固化速度快，表面平整光亮、无气泡

2.             *合ROHS指令要求

3.             *产品，具有阻燃性能

4.             触变性好，包封后无垂流现象

5.         ?    集*缘和*潮于一体

6.             存储期长

7.         ?    100%固体系统

8.         ?    耐热震及耐机械冲击能力高

9.         ?    耐切穿能力高

10.     ?    *缘强度高：47KV/mm

11.     ?    粘力强

12.     ?    涂敷方便：几乎*手动和自动设备均可使用

13.     ?    可以彻底固化

14.     ?    耐化学*

15.     ?    *潮*

16.     ?    吸湿率低：＜0.3%

17.     ?    流速有多种：从高流速到底流速

18.     ?    静电喷涂能力强

19.     ?    包裹率高：可覆盖被涂物的拐角和凹凸点

20.     ?    优良的*冷变形性

21.     ?    通过美国UL实验所和国际电气化学委员会(IEC)的鉴定

二 我们的粉末涂料具有以下的优点：

?    不需要涂底漆，一次喷涂即可，平均施工效率高5%以上。

?    粉末容易回收，可重复使用，利用率可达98%。

?    *溶剂，可见的对环境的污染和对施工人员身体的伤害，减少火灾事故的发生。

?    施工场所不受气候的限制，高温、低温、潮湿、干燥条件下均能施工。

?    涂膜装饰性美观，机械物理性能与耐化学、耐气候性能均强于液体涂料。

?    单位涂装成本以及前期设备投资相差不大，粉体大约高5－10%左右。

三 您可以采用的使用方法

1.         流化床浸涂

2.         人工喷涂

3.         自动综合*缘喷涂系统

4.         静电喷涂

5.         静电流化床喷涂

四 您选用时需注意的事项

1.         温度等级？

2.         固化程序？

3.         吸湿量（1000小时？%）？

4.         体积电阻？

5.         颜色？

6.         是否*合拟定用途的物理及电气性能要求，需不需要UL认证

7.         使用其他产品或方法时会出现什么问题？

8.         哪种使用方法*适合？

9.         遮护层及涂层厚度分别是多少？

10.     是否有适合的工具？能否配合您选用的产品？

11.     平面面积是否*？空气情况是否正常？是否设有烤箱？

五 我们产品的使方用法

1 清理部件

?    机械方法：钢丝刷？蒸汽喷砂？砂轮？迹蹦喷砂法？

?    化学方法：溶剂洗净剂？碱性清洁剂？蒸汽除油剂？

2 将部件预先加热

促使固化四方法：强制烤箱、感应加热、辐射加热、电阻加热

3 在部件上涂层

预热部件涂层厚度影响因素：：

?    浸蘸或喷涂时：厚度取决于部件温度、施工程序时间、树脂熔化速度、熔体黏度

?    静电法时：厚度取决于部件温度、涂布过程的长短、电压大小、充电率、熔化速度、熔体黏度

非预热部件涂层厚度影响因素：

静电法涂层厚度涂布过程的长短、电压大小、充电率等

4 将*缘树脂固化

?    涂布体积大时一次可固化就可以彻底凝固

?    涂布体积小时需两次固化才可能彻底凝固

注：您*须留意：待*凝固温度后，您才可以进行温度循环

六 出现问题及解决方案

1.    放气——固化过程中，土层出现气泡及孔隙

?    空气被截留——改变预热及固化温度

?    部件不清洁——装配前*须将部件彻底清洗

?    产品受潮变坏——将容器拧紧并在干燥环境中使用

2.    黏度过低——产品不能黏着部件

?    部件不清洁——装配前*须将部件彻底清洗

?    表面无粘力——更换物料

?    产品未*固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间

3.    耐冲击性差——受冲击时，产品碎裂并从部件脱落

?    部件不清洁——装配前*须将部件彻底清洗

?    产品未*固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间

4.    耐切穿力差劣——当部件受热时，电线转位切穿涂层外露

?    产品未*固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间

5.    耐化学性低——遇到溶剂时，土层溶解或脱落

?    产品未*固化——查看固化温度及/或烤箱准确性；检查固化时间

6.    涂敷粗糙——固化涂层出现孔眼，*为粗糙，且呈橙皮状

?    产品被污染—检查水及油类的输送管；将容器盖拧紧并远离潮湿点

?    产品存放温度过高——将产品存放在24度或较低温度

?    搅拌时间不足—将产品彻底搅拌

?    产品暴露时间过短—延长暴露时间；含有过多空气—减少空气含量；预热温度过低—*预热温度；分量少，不能将需要的热力留住—*预热温度，使用多种方法

7.    不够稳固——涂层厚度过薄

?    产品存放温度过高——将产品存放在24度或较低温度

?    搅拌时间不足—将产品彻底搅拌

?    产品暴露时间过短—延长暴露时间；含有过多空气—减少空气含量；预热温度过低—*预热温度；分量少，不能将需要的热力留住—*预热温度，使用多种方法

?    静电电压过低—增加电压；部件与涂布器距离过远—将部件移近；涂敷时间过短—延长涂敷时间；产品受潮—容器密封并远离潮湿地点

七 我们的建议

1.         储存温度*好在24度以下

2.         远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好

3.         粉末涂料用后勿随意露于空气中，应*加盖或匝紧袋口避免杂物混入

4.         *佳的储存方式为：低温干燥的环境

5.         涂敷前工件*须预热到90℃-180℃之间，*适合的预热温度要考虑工件的几何尺寸、热存储量和涂敷表面的几何结构；*佳的涂敷温度取决于应用工艺和施工经验

6.         涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电

7.         避免涂装机无端放电现象

8.         喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在*浓度以下，避免粉尘着*炸的危险

9.         装备粉末回收设备

10.     保持作业环境的空气流通

11.     设备*好接地

12.     避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂

13.     若您的眼睛粘上粉末，要立即用清水冲洗至少10分钟，并请医生检查