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产品属性
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MMS6120 双通道瓦振测量模块
特点:
双通道瓦振测量模块,监测轴承振动。
可在运行中更换,可单独使用,冗余电源输入。
扩展的自检功能,内置传感器自检功能,口令保护操作级。
适用涡流传感器PR9266/...和PR9268/...或者压电式传感器。
RS232/485端口用于现场组态及通讯,可读出测量值。
内置线性化处理器。
记录和存储*近一次起/停机的测量数据。
应用:
双通道轴承振动测量模块 MMS6120,用电动式速度传感器测量轴承振动。
传感器输出类型有:
VRMS (Veff) 均方根值 振动速度
Sop (*峰值) 振动位移
Spp (峰峰值) 振动位移
模块的设计满足通用的国际标准,如: API670、VDI2056、VDI2059。这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 以及作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如:WAN/LAN网、以太网。
对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械,使用本系统可*使用效率、运行*性和延长机械使用寿命。
MMS6120 为双通道轴承振动测量模块,可以用电动式速度传感器测量轴承振动(瓦振)来监测和保护各种类型的涡轮机械,如:汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。
安装在轴瓦上的传感器的输出信号与轴瓦的*对振动成正比。MMS6120模块将两个通道的传感器输入信号分别转换成标准信号输出。模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测及信号滤波等功能。
模块内置微处理器,可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数,读取*测量值,进行频谱分析。*后一次起/停机过程存储在模块中,可以通过计算机显示。
1. 信号输入
MMS6120有两路*的电动式速度传感器信号输入— SENS 1H(z8)/SENS 1L(z10)和SENS 2H(d8)/SENS 2L(d10)。与之匹配的速度传感器为德国epro公司生产的PR926X系列电动式传感器,输入电压范围为-5…+15 V dc。
模块为每个传感器提供一个0…8mA的*线圈电流,可补偿传感器线圈的机械沉降,此补偿电流在组态中可选:SENS 1+(z6)/SENS 1-(b6)和SENS 2+(d6)/SENS 2-(b8)。
传感器信号可以在模块前面板上S*接口处测到。
此外模块还备有键相信号输入(*须大于13V),该信号是速度控制方式及频谱分析所*需的。
2. 信号输出
a. 特征值输出
模块有两路代表特征值的电流输出:I1+(z18)/ I1-(b18)和I2+(z20)/ I2-(b20),可设定为0…20mA或4…20mA。
模块有两路代表特征值的0…10 V电压输出EO 1(d14)/ EO 2(d16)。
b. 动态信号输出
模块提供两路0…20 Vpp动态信号输出AC1(z14)/ AC2(z16)用于频谱分析。
0…20 Vpp相当于特征值的量程。
3.限值监测
a. 报警值
每个通道可以分别设定报警值和危险值。报警开关特性为测量值上升时*限触发。为避免测量值在限值附近的变化反复触发报警,可设置报警滞后值,在满量程的1…10%之间选择,特性为下降触发。
b. 限值*器及*系数X
在*情况下,如过临界转速时,振动幅值会很大,乃至*限,但此时机组处于正常运行状态。为避免不*要的报警或跳机,可在软件中激活限值*器功能,并设置*系数X(1.00~5.00)*报警值。使用此功能时,d18应为低电平。*系数X同时影响报警值和危险值。
c. 报警输出
模块给出四个报警输出:
通道1:危险D1-C,D1-E(d26,d28),报警A1-C,A1-E(b26,b28)
通道2:危险D2-C,D2-E(d30,d32),报警A2-C,A2-E(b30,b32)
d. 报警保持功能
使用此功能,报警状态将被保持。只有通过软件中复位命令(Reset latch channel 1/2)才能在报警条件消失后取消报警。
e. 报警输出方式
使用SC-A(报警d24)和SC-D(危险z24)时可以选择报警输出方式:
― 当SC-为断路或为高电位(+24 V)时,报警输出为常开。
― 当SC-为低电位(0 V)时,报警继电器为常闭。
为避免掉电引起报警,便于带电插拔,建议选用报警输出为常开。
f. 禁止报警
在下述情况,报警输出将被禁止:
― 模块故障(供电或软件故障)。
― 通电后的*期,断电和设置后的78秒*期。
― 模块温度*过危险值。
― 启动外部报警禁止,*(z22)置于0 V。
― 在限值抑制功能激活时,输入电平低于量程下限0.5V或高于量程上限0.5V。
4. 状态监测
模块不间断地检查测量回路,在发现故障时给予指示,并在*要时闭锁报警输出。
状态指示有三种途径:
― 通过前面板“通道正常”指示灯;
― 通过“通道正常”输出1 / 2;
― 通过计算机及组态软件在Device status显示。
a. 通道监测
模块检查传感器的输出,在出现异常时,给出通道错误指示(传感器短路或断路)。
b. 过载监测
当动态信号的幅值*过设定量程时,模块给出过载信息。
c. 通道正常指示灯
通道正常时,指示灯为绿色。
指示灯变化如下:
―指示灯熄灭(off)……故障
―慢速闪烁(FS)0.8Hz……通道状态
―快速闪烁(FQ)1.6Hz……模块状态
在通电后:
―正常启动期……两个指示灯同步闪烁15秒。
―模块未组态……两个指示灯交替闪烁。
―模块未标定*……*指示灯交替闪烁。 *此种现象出现时,应送工厂处理。