硫磺比值分析仪型号:m252542工业计算机控制器，*大；12″显示屏显示多种参数及工艺趋势图。
CCD检测器线性好，灵敏度高，寿命比普通的滤光片/光点二级管检测器长。
*的探管/预处理器设计，除硫*；对探管样气温度检测彻底*堵。
仪器可安装在水平或垂直工艺管道上。 分析仪是分析多组分紫外光表分析仪,它自动化程度高.可将人工操作减至,经安装、启动，*在系统指示有问题或计划例行维护时，才需人工服务。
分析仪计算系统自动执行*的正常运行步骤，包括启动样品流动、分析，在线校准，量程选择，出错检测，区域温度控制及出错自动反吹。
操作人员可由计算机显示屏或输出报警继电器得知不正常的状态和出错情况。
分析仪有二个NGMA标准的电气箱，安装在一个架子上。加热炉机箱包括：采样部分、预处理系统，控制柜包括电器及电子设备。两个机柜之间用电缆和光缆和光缆连接，这种连接方法消除了由于采样和预处理系统的泄漏对控制柜造成腐蚀。加热炉机柜包括采样系统及其相关的支持硬件，如电磁阀、分析仪炉子、加热器等。炉子内部*合*爆要求，加热炉内电器设备均按*爆法接线。
加热炉机柜内主要部分有温度控制，装有测量气室的分析仪炉子及采用仪表风或氮气抽取样品的一体化吸气器。
炉子温度控制在150℃，使采样部件之温度保持在硫磺的*以上。样品气从工艺管道之中心线山探管被抽入仪器，探管固定在炉子里。
*需要采样管线
控制柜包括分析仪运行*须的电气硬件，系统计算机运行Windows，数据采集及控制系统，如一个UV氘灯及一个带有2048个元件构成的CCD列阵检测器的光谱计，发自光源氘灯的光线通过一根光缆传至气室，并由另一根光缆从气室将光传至光谱计。工艺而被模糊了。在硫磺回收工厂运用尾气分析仪帮助控制燃烧室空气与酸气的比值，在工业上是*实用的。采用紫外分光法，分析工厂的尾气并将其对应的信号输出。次信号与所需燃烧空气百分比的变化成正比，它为主要反应物硫化氢气二氧化硫提供了化学计算浓度。当工艺为*佳状态时，并得到了硫化氢和二氧化硫化学计算浓度，反馈信息通常称为：“所需空气”当为*值时，燃烧空气不需变化。简化的空气需求方程为 ：
An Demand(A)=fx([H2S]-Rop[so2])
Where :
注意在ROP=2而不考虑工厂特定增益因子时，硫化氢和二氧化硫的化学计算浓度为H2S：SO2-2：空气需求信号为*。当特定工艺需要考虑工厂特定增益因子时，空气需求单位变为“工艺空气中需求百分比变化”，即如果计算的空气需求的1.5%，表明工艺中有1.5%的过量空气。为得到硫磺工厂的*佳性能。空气需求应保持在*附近。
*对硫化氢和二氧化硫的*分析，欲得到*的结果是不够的。山硫磺工厂废气或尾气中得到的样气同样包含其他的硫磺组分，如COS，CS2及硫蒸汽。这些组分虽然作为输出信号没有*要，但他们干扰硫化氢和二氧化硫的分析。所以*须对它们测量，并将其用于修正。因为GAS1X942TG型分析仪具有多组分分析能力，因而可以进行所需的修正。
反馈控制的是纠正前馈系统的不完善，如果前馈系统加了过多的空气，反馈回路*须减去相应量的空气，将空气需求拉回*点，反之亦然。
常规的硫磺回收单元模式
尾气分析仪是一种多组分紫外光谱分析仪。具有多原子，非单元气体在紫外光谱范围内吸收辐射的优点。
*先仪器是一个信号传输系统，是硫磺回收工艺在*佳状态，山硫化氢里生产出硫磺，其次，今天的工艺扮演着*重要的角色，从而满足*的要求，减少工厂二氧化硫排放量，*空气质量。在工厂的前端，原料气（称为酸气）与预置量的燃烧空气一齐送入反应炉，并且无烟火部分地被氧化。临界的控制可以使得进入该工艺主要反应物维持在正确的比值上。通常比值有前馈控制系统调节空气流量率，给酸气中的硫化氢提供正确的氧量。由于反应炉中的副反应及原料气中的氧耗降低了前馈控制的效率，所以许多工厂都有一个反馈控制回路用以修正前馈控制系统。
分析仪就象一只变送器，专门用于反馈控制回路，回路的是修正前馈控制系统的不足之处*好的尾气采样点是在*后一节硫磺凝结器之后，在那儿反应已经*完成。分析仪测量硫化氢及二氧化硫的浓度，并计算出“空气需求”输出信号。如果前馈系统加风过多，反馈回路就减去适当的空气量，将“空气需求”信号修正至*处。反之亦然。
如果产生反应的过程为：
H2S-2SO2=0
则工厂的效率为*高
“空气需求”为*=燃烧空气误差为*。
Claus Plant with trim air by-p* line showing location of the
Tail Gas Analyzer in the Feedback loop
采样系统
分析仪采用紧密连接的方法，见个样品测量气室安装在工艺尾气采样点处。考虑到样品传输的因素，把采样系统的长度降至*小，分析仪的响应时间可**佳状态。
