供应PCB三*漆

在往线路板上涂覆三*漆时，*要注意：
1、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可*腐蚀性的残余物被*清除，并使三*漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；
2、用刷涂的方法涂覆三*漆时，刷涂面积应比器件所占面积大，以**覆盖器件和焊盘；
3、刷涂三*漆时线路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有*的部分，0.1-0.3mm之间为宜。
4. 在刷涂和喷涂三*漆之前，*稀释后的三*漆充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用*天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。
5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板*回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。
6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。
7．刷涂后将线路板平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。

往线路板上涂覆三*漆的几点要求：
1．涂覆三*漆之前，线路板组件*须经过测试、检验合格并彻底清洁干净。
2．刷涂法涂覆三*漆时使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用*清洗剂清洗干净。
3. 涂覆后三*漆形成的漆膜要透明，并且均匀覆盖线路板和元器件，色泽和稠度均匀一致。4.刷涂三*漆的步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化
5.三*漆喷涂厚度范围为：0.1mm—0.3mm
6. 三*漆涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不行高于85%的条件下进行，线路板作为复合材料，易受潮。为使三*漆起到充分的保护作用，*没光泽或有发白的吸湿现象，可对线路板进行预热烘烤、真空干燥，以去除大部分潮湿。