电加热器

一现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹* 的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，*了热效率，因此节电效果十分显著，可达 30%～80%。

电磁加热系统由两部分组成：电磁加热控制板和加热线圈。原机受温度控制的电源[加热输出接触器（或固态继电器）输出端]经电磁加热控制板将工频交流电整流、滤波、逆变成 18～30KHz 的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁加热控制板，原有的温度控制器直接用来控制电磁加热控制板

序号

传统电热圈加热的特点

电磁感应加热的特点

1

电热圈损坏率高，寿命短，需定期更换，检修

维护工作量大，成本高。

电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无

维护更换成本。

2

电热圈外表温度高，需高温*护，易发生烫伤

事故。

电磁线圈表面温度略高于室温，可以*触摸，无需

高温*护，**

3

*过 1/3 以上的热能通过电热圈散失，效率低，

耗能大。

料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本

无散失。

4

工作环境高温闷热，温度高至 40~50 度，需散

热降温

工作环境保持室温，车间无需降温措施，员工不用忍

受高温不适。

5

电热转换利用率低，一般不*过 35%~50%

电热转换效率* 95%

6

热惯性高，温度控制*度差，影响成形质量，

生产效率低。

线圈本身不发热，热惯性低料筒内外壁温度一致，温

度控制实时准确，明显*产品质量，生产效率高

7

电热圈使用功率一般为生产所需的两*，

电能浪费严重。

所用功率与生产需求匹配，热惯性小，*效果显著

*率一般在 40%~80%左右，大大降低生产成本。

8

开机预热所需时间长，影响生产率。

预热时间短，*原时间的 1/3~2/3，大大*了生产

效率。

9

电热圈的电源连接端外露，*性低，易产生

漏电、短路等故障和触电事故。

电磁线圈为**高压线，*缘性能好，无须于

料管外壁直接接触，*无漏电、短路故障。

10

接触器触点高压大，电流工作易烧坏，更换成

本高，维护量大，影响正常生产运行。

接触器触点*用于直流低电压软开关控制，寿命长，

无需更换维护；如改为小功率继电器，还可拆除接触器，**降噪效果。

。

产品应用范围：

1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医药化工行业，如：医药*输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：*货机等需要电加热的设备。

4、大功率商用电磁灶机芯。

5、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE 塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE 蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC 硬管、芯层发泡管生产线、PP 挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE 缠绕膜机组。

6、印刷设备里的干燥加热。

7、其它需要加热的场所。

型号/规格

ht2009-18

品牌/商标

海拓

供应电加热器