供应喷漆流水线,丝印流水线

喷漆流水线,丝印流水线

*项、喷房隔间及*顶：

1、隔间：

→车间规格：L12500mm*W6800mm*H2800；---------*隔间

→采用江苏华南产聚苯乙烯夹芯彩钢板（δ=50mm）壁厚δ=0.472；

→设计高度2800mm；

→墙角和与地板连接线及交叉点采用圆弧倒角处理，采用*连接铝型材；

→单开门规格：W800*H1900mm；5扇

→双开门规格：W1200*H1900mm；1扇

→透视窗规格：W1800*H1200mm；8扇

2、*照明：

→采用双管40*2W吸顶式净化荧光灯；

共计16盏；https://alpsh2008.wjw.cn/

→电力开关、插座按现场客户要求指定安装；

→电线采用RZ-BV-500V-2.5mm2；

 

第二项、自流平地坪漆及外车间滚涂地坪漆：

1、自流平地坪漆：

→素地处理：*先用批刀除去水泥面的颗粒及杂物，然后用扫把清扫干净，再用打磨机*打磨，使水泥面干净、粗糙、然后清扫干净。用吸尘器吸灰尘。（有油污应先用清洗剂洗掉，潮湿处需先烘干，有裂缝处需用树脂腻子捕平）；

→底涂：将树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用镘刀均匀地涂装，使水泥面形成一道全树脂表层；

→中涂：待底层*固化后，将树脂与固化剂按比例混合，并加入适量填充料，搅拌均匀，用镘刀均匀地涂装，使之能填补水泥面的针孔。

→面涂：待中涂*固化后，用打磨*打磨表面颗粒，清扫干净，及吸尘器吸尽灰尘，将面料用滤网过滤，按比例加入固化剂，搅拌均匀，用镘刀均匀地涂装，待固化后，使整个地板平整、坚固、从而**压、*冲击、*尘效果较佳。

→施工范围为：自流平喷涂及上件车间----12.5*6.8*1.05=90平方米；

2、滚涂地坪漆：

→施工范围为：外部下件车间----320+96-90=326平方米；

 

第三项．风淋室：

1、单人双吹风淋室：-----1台

→人员进入*车间*经过风淋室，使用单人双吹风淋室；

→风淋室外形尺寸规格：L1000*W1600*H2100 mm；

→风淋室*尺寸规格：L1000*W800*H1900 mm；

→外封板采用t=1.5mm冷板制作，内封板采用1.2mm的镜面不锈钢折弯制作，内部风道采用1.2冷板折弯制作；

→回风口分布在两侧下方位，加初效过滤网，侧部回风，外封板采用5mm孔径的冲孔板；

→采用1HP田螺风机运风，风嘴数量为12只，其风速为18-20m/s，风淋周期为0-99s可调，光电控制开关；

→门采用单开门加闭门器2个，门加开透视窗，配环形锁，风淋时双门互锁，平时双门电子互锁；

→电控系统一套，安装门框一侧；

 

第五项、动力鲜风柜：-----1台                              

1.供风机组

→送风机采用室外送入，安装地点待现场情况合理设计；

→柜体采用优质钢板∮≥0.5mm并覆膜，夹芯为聚苯乙烯材料，∮=50mm彩钢板；

→风机采用卧浦式供风风机，初步设计马力为30HP功率一台；

→百叶窗（*水、*大型废杂物等作用）一级过滤采用板式无纺布过滤器600*600，安装方法采用L30角铁制架，采用*扣压锁扣压于支架上；

→二级过滤采用袋式无纺布过滤器600*600，安装方法采用L30角铁制架，采用*扣压锁扣压于支架上，与一级过滤之间宽为600mm；

→其它附件制作：风机底部配减振系统，风管与风机连接采用软布连接器，以达减振作用；

→一级过滤棉处开一扇门，以便进行过滤棉更换以及各处周期清洗；

→风机室开二扇小门，以便进行二级袋式过滤棉更换以及各处周期清洗；

→均按本公司常规制作方法；

2.供风天井                                 

→该鲜风设计采用FFU供风天井将鲜风送入喷柜，且分支部分给外部隔离车间之工作人员；

→供风天井规格范围：L1800*W1200mm；

→天井安装座体采用彩钢板制作，内部采用方通制架；

→内部安装亚*过滤选用jp-GKS型耐高湿亚*空气过滤器，规格为L595*W595*H150效率99.99%；

→进风采用风管百叶式出风口进入FFU式供风天井；

→PVC*帘为*中级净化区与更高级净化区域气流尘埃隔开的*辅材，采用不锈钢板扣压于FFU外框边上；

→经FFU过滤送下的空气能**净化，净化级别为100000级；

3、供风管道及排风口-------1套供风管路                                  

→该鲜风采用0.7mm镀锌板折制管道，主管道规格500*800，支风管500*600、500*500；

→主风管长为40米/条------1条40米

支风管长为20米/套------1套20米

 

第五项、废气处理柜--------------按客户的要求考虑是否需要

 

第六项、喷涂烘干生产输送线：-----1条

一、隧道式烘干炉

1、输送线体：-----1条

→线体规格：L29500*W1150*H750mm；

→使用规格:L29500*W1000mm；

→采用1寸大滚珠链条配10#不锈钢光圆传动输送，每间隔约152.4mm一条链支,,上铺15*10*1.5（mm）不锈钢网带；

→动力配置采用: A：台湾品牌“台邦”3HP齿轮减速马达驱动，速比60：1；

C:3HP台湾品牌“士林”变频器,调速范围0.4~4m/min；

→导轨、支架采用50*50铁方通焊接制作；

→脚杯采用M16*80可调节；

→整体喷漆处理；

2、烘干炉体：

→外型规格:L16000mm*W1150mm*H500mm；

→内部规格:L16000mm*W1000mm*H300mm；

→外板采用50mm岩棉板制作，炉盖进出口采用δ1.2mm镀锌板制作两块高度调节板；

→自动恒温可控,常温－120度可控；

→发热源采用不锈钢发热管加热，功率72KW；

→控制系统设有电控箱, 电器元件采用国产电器元件制作；

→炉盖顶部安装两件排废气口，采用调节式；

→整体喷漆处理；

3、冷却部分:

→尺寸：L2000mm×W1150mm×H650mm。

→机身、脚架均采用δ1.5mm铁板折成，可调式脚丕。

→外框采用1.5mm冷板折成，外层采用铁丝网封罩，顶部平均安装8台10寸轴流桶型风机。

→冷却侧部采用小风扇进行冷却。

 

二．单工位喷油柜-------4台

→柜体规格：W1800*D2200*H2100mm、水箱高450mm；

→工作位*空间：W1700*D1350*H1300mm；

→喷油柜采用拼装式结构，采用螺丝连接；

→喷油柜底座箱体采用δ1.5mm镀锌板折制焊接而成，侧板、背板及顶板采用δ1.2mm的镀锌板制作并用折槽加强，采用螺丝与底箱连接；

→溢水槽采用δ1.2mm镀锌板折制而成，水幕板采用δ1.0mm 不锈钢板制作，单面淋水；

→照明采用40W*日光灯， 1套/台；

→底部柜体支撑采用50*50*δ2mm方通焊架，并加装M14*100可调脚杯；

→抽风机选用上海产“正派”喷油柜*离心式风机排放，功率为5.5KW----1台；

→循环运水水泵采用1HP立式上海“百泉”牌水泵，并经钢网板*循环使用；

→柜体水泵及风机设有*控制开关；

→水管采用直径50mm的PVC水管制作，内设高压喷淋花洒；

→排风管道采用0.8mm的镀锌板制作，10米/台；

 

第七项、除尘装置：

1、人工手动除尘柜：-----（2台）

→外形尺寸规格：W1000*D1000*H1700mm；

→使用尺寸规格：W1000*D700*H1100mm；

→外柜板采用板采用1.5mm冷折钢板折弯配螺丝拼装；

→底箱采用2.0mm厚冷折钢板焊制而成，连接中间加夹密封条；

→内部安装两块初效过滤棉，此棉可取拿，以便清理与更换；

→顶部抽风安装一台低噪音1HP离心风机，配调节阀门。

→采用PVC圆管接抽风至喷涂车间水濂柜抽废气风管上，使内部形成高气流状态；

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