PEEK材料性能优异应用广泛。
PEEK树脂*早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机*部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种*部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电*缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电*缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域。可用于制造输送*纯水的管道、阀门和泵。在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子*缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓*外的几乎*溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压*，这一特性使其可用于生产*要求高、需反复使用的*和*设备。PEEK不*具有质量轻、*、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼*接近的材料，可与肌体*结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在*领域的又一重要应用。国内PEEK材料生产发展很*。
PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国**材料，许多*均限制出口。
聚醚醚酮（PEEK）作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有*其出色的物理、力学性能，在许多*领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，*性能方面贡献突出，成为当今*热门的*工程塑料之一。PEEK*热性能十分突出，可在250℃下长期使用，*使用温度可达315℃；其刚性大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材料；PEEK化学稳定性好，对酸、碱及几乎*的*溶剂都有很强的*腐蚀能力，同时具有阻燃、*辐射等性能；PEEK耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异，尤其是能在250℃下保持高*性和低摩擦因数；此外，PEEK易于挤出和*击成型。凭借些优异的综合性能，PEEK在航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等领域有广泛的应用
[2]即使在200度蒸气中，其拉抻强度、质量及外观也不发生显著变化，可长期使用。在很高的交变应力的作用下具有很好的*疲劳性，并且有长期的耐负荷性，*性好。有*好的阻燃性，有自熄性，在树脂中*有阻燃剂，分子中也*卤素，所以燃烧时不会污秽环境，氧指数达24-35，阻燃等级为UL94V&mdash；0。PEEK除可溶于浓*和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。
PEEK的成型*可注塑、挤塑、吹塑、压制等。
