供应配电箱*生产线/配电箱*成套设备

关键词：配电箱*生产线/配电箱*设备/配电箱*成套设备

研发背景：

当前，人工费用及原材料价格大幅上涨，激烈的市场竞争导致产品的销售价格不便上调，这就使得中小企业所处的生存环境愈发艰难。因此，企业只有致力于技术革新、设备升级，千方百计的*生产效率，实现规模化生产，才能*眼前的危机，平稳立足于市场。

涿州市聚源电器设备有限责任公司专门从事配电箱*制造已有十几年的历史，对配电箱*生产的各个环节的了解都很深入，基于此点，公司投入了很大的人力物力，针对配电箱钣金*的特点，并结合国外的**工艺，研制出这组配电箱*生产线。

此后两年多的实际使用中，公司积累了大量实用*的生产经验，并收集相关参数，生产工艺日臻成熟。

产品简介：

我公司研制的这组配电箱*生产线*了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金*的综合生产效率*一*，个别环节工序*效率5～6倍！在人员和场地不变的情况下，实现生产能力翻了一番！

该组设备占地约200平方米，主要包括：自动去角、下料设备组；配电箱箱体成型、固定爪一次铆接设备组；暗装配电箱边框*切断设备等，共计11台套，关键设备均采用*PLC控制，总功率约20Kw左右，一般配电箱*企业，可将板金*车间整理后，即可正常安装使用，可用人工5-6人。设备使用中，对员工技术水平要求不高，普通女工稍加培训均可胜任工作。一般情况下，日产电箱壳体500个左右。

产品特点：

围绕着这组*生产线，我公司在生产组织、原料供应、*工艺等方面作了适当转变：

1.从原材料上，采用了卷板板材；从材料利用率上几乎*97%，而传统*用普通盒板，材料利用率只能*80%-85%；

2.在板料成型方面，使用*的冷弯成型设备代替传统的压弯机，使生产效率*5-6倍，生产过程中的劳动强度大为降低，工作环境也为之*；伺服控制冲切边角的运用，使箱体尺寸精度均控制在1mm以内；

3.暗装配电箱边框*切断设备，*了边框焊接成型的质量。

4.多项**技术，*了箱体的各项检测指标大大*传统工艺下生产的箱体。