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冶金焦炭转鼓机 焦炭机械强度转鼓机
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焦炭运输过程中和高炉生产中要受到撞击,挤压,磨擦和高温作用,如果焦炭强度不够,则容易碎裂成小块或变成焦末。当着些小块和焦末进入高炉后,就会恶化高温炉炉料的透气性,造成高炉操作困难。所以,焦炭要有*的机械强度,才能*在运输过程中不碎裂和 到达高炉风口一带时保持原来的块状。焦炭的机械强度是高炉冶炼对焦炭要求的重要指标。
焦炭的机械强度是指焦炭的*碎强度和*强度两项指标.
焦炭是 形状不规则的多空体,并有从横裂纹,当受外力冲击时,由于应力集中,焦炭 会沿裂纹碎裂开,焦炭在外粒力冲击下*碎裂的能力成为焦炭的*碎强度,以M40或M25表示。
焦炭的*强度是指焦炭*摩擦力破坏的能力,以m10 表示
焦炭的机械迁都是米库姆转鼓试验得来的,它是在冷态下试验的结果,不能准确的反应焦炭在高炉中的热强度.
方法提要
焦炭在转动的鼓中。不断地被提料板提起。跌落在钢板上。在此过程中,焦炭由于受机械力的作用,产生撞击,摩擦,使较快沿裂纹开来以及表面被磨损,用以测定焦炭的*碎强度和*强度。
仪器设备
1. 转鼓
鼓体是钢板制成的密闭圆筒,无穿心轴
鼓内直径(1000±5)mm,鼓内长(1000±5)mm,鼓壁厚度不小于5mm(制作时为8m)在转鼓内壁沿鼓轴的方向焊接四根100*50*10mm的角钢作为提料板,把鼓壁分成四个相等面积。角钢的长度等于转鼓内壁长度(为清扫方便,每根角钢两端可留10mm间隙)角钢100mm的一边对准转鼓的轴线,50mm的一边和转鼓曲面接触,并朝着转鼓旋转反方向.
转鼓圆柱面上有一个开口,开口长度为600mm,宽为500mm,由此将焦炭装入,卸出和清扫。开口应安装一个盖,盖内壁大小与鼓筒上的开口相同,且曲率及材质与转鼓鼓壁一致。这样,当盖关紧时,其内表面应在同一曲面上。为了减少式样的损失,在该的四周应橡胶垫和羊毛毡。
转鼓由1.5-2.2kw的电机带动,经减速机以25r/min的恒定转速运转100转,并采用计数器控制规定转数,转鼓应安装手动装置,可以向正反两个方向旋转,便于卸空。
转鼓每季度标定一次转数。如100转*过4min±10s,应及时调整。
每半年检查一次转鼓磨损情况,用测厚仪测量转鼓的厚度,鼓壁任意点厚度小于5mm时,转鼓应更换,鼓内任一根角钢,其磨损深度*5mm部分综合*过500mm,即需修补或更换。
2. 圆孔手筛
筛片*尺寸为1000*700mm,孔径分别为60mm,40mm,25mm和10mm
筛片用冲床冲孔,冲孔后不允许用锤子打平其边缘,可用砂轮将毛刺打平。
筛狂一律用木板制作
筛子 孔径每季度检查一次,任何一个孔的直径*过允许偏差时,即为废孔,当筛片废孔率为10%时,需要及时更换。
式样的采取和制备
1. 式样采取按焦炭式样采取和制备的规定进行。当发现式样水分过大,对试验结果有影响时,需作适当处理,方可进行试验。
2. 式样制备
(1) M25和M10按焦炭式样的筛分组成测定方法进行筛分并称量各粒级焦炭质量(不包括小于25mm部分),按各粒级筛分比例称取转鼓式样,每份式样为50kg(称准至0.1kg)。每次式样*少应取两份式样。
(2) M40和M10将式样直径60mm的圆孔筛进行人工筛分,并进行手穿孔(即筛上物用手试穿过筛孔,只要在一个方向可穿过筛孔者,均作筛下物计)筛分是,每次入筛量不*过15kg。即要力求筛净。又要*用力过猛,使焦炭受撞击破碎。
(3) 称取筛上物(大于60mm)的焦炭转鼓式样,每份式样为50kg(成准至0.1kg)。每次式样*少应取两分式样。
(4) 允许采用机械筛,但须与手筛进行对比试验,无显著性差异,方可使用,当有争议时,以手筛为准。
试验步骤
将其中一份式样,小心放入已清扫,关紧鼓盖,取下转鼓要把,开动转鼓,100转后停鼓,静止1-2min,使粉尘落后,打开鼓盖,把鼓内焦炭倒出,并仔细清扫,收集鼓内鼓盖上的焦分。
将出鼓的焦炭依次用直径25mm和10mm的圆孔进行筛分(测定M25和M10)或用直径40mm和10mm的圆孔筛进行筛分(测定M40和M10)其中25mm,40mm部分进行手穿孔。筛分时每次入筛焦量不*过15kg,即要力求筛净,又要*用力过猛使焦炭受撞击而破碎。也可采用机械筛,但须与手筛进行比对试验,无显著差异,方可使用。
分别称量大于25mm,25-10mm及小于10mm(测定M25和M10)或大于40mm,40-10mm及小于10mm(测定M40和M10)各粒级焦炭的质量(成准至0.1kg)其总和与入鼓焦炭质量之差为损失量。当 损失量≥0.3kg使,该试验无效;损失量<0.3kg,则计入小于10mm一级中。
mkm-2000
天鑫