供应鑫威PCB电子线路板三*油，*潮油，*缘油

一，鑫威三*油，*潮油，*缘油，透明保护油，*水油，*护油，披覆油，涂覆油的种类：

通常有丙烯酸，*硅，聚氨酯，环氧树脂，UV树脂等。

二，鑫威三*油，*潮油，*缘油，透明保护油，*水油，*护油，披覆油，涂覆油的性能：具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有*的*缘、*潮、*漏电、*震、*尘、*腐蚀、*老化、耐电晕等性能。

三，鑫威三*油，*潮油，*缘油，透明保护油，*水油，*护油，披覆油，涂覆油涂覆的目的：将三*油，*潮油，*缘油，透明保护油，*水油，*护油，披覆油，涂覆油涂覆在印刷电路板及*组件上之目的在于，当可能受到操作环境不利因素影响时，可降低电子操作性能衰退状况减至，或免除之。没有一种三*油，*潮油，*缘油，透明保护油，*水油，*护油可以**周遭的不利作用；大部份的不利作用是累积性的，而*终会使三*油，*潮油，*缘油，透明保护油，*水油，*护油，披覆油，涂覆油的保护作用失效。若三*油，*潮油，*缘油，透明保护油，*水油，*护油，披覆油，涂覆油能维持其作用达一段令人满意的的时间，便可视为已达其涂覆目的。
   *为*普遍、*具破坏性之环境不利作用。过多的*会大幅降低导体间的*缘*性、加速*分解、降低Q值、及腐蚀导体。
   可在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与*侵蚀造成的同等结果－－电子衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路。*常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。有一主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。
虽然污染物不胜枚举，但值得安慰的是，大部份污染严重的例子中，良好的涂覆均可*与以*范。
   涂覆层甚少*过0.1mm。此种涂覆膜可保护线络板免受各种化学品、盐雾、潮湿、电*缘、灰尘、震动及高低温等恶劣环境冲击。

四、鑫威三*油，*潮油，*缘油，透明保护油，*水油，*护油，披覆油，涂覆油涂覆的要求：

1、 清洁和烘板，除去潮气和水分。烘板条件：80°C，10分钟，在烘箱中自然冷却后才能取出来涂覆；

2、用刷涂的方法涂覆，位置参见上面的要求，刷涂面积应比器件所占面积大3*，以**覆盖器件和焊盘；

3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有*的部分，0.1-0.2mm之间为宜

4、刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。
注：1、如果希望得到较厚的涂层，*好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求*须在*层*晾干后才允许涂上第二层。

2、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的
五、鑫威三*油，*潮油，*缘油，透明保护油，*水油，*护油，披覆油，涂覆油操作使用工艺：

*佳操作：直接点油或刷涂，如浓度变大,也可添加稀释剂.　　

1 喷涂工艺：
　　　1.1三*油，*潮油，*缘油，透明保护油，*水油，*护油，披覆油，涂覆油可用稀释剂稀释，稀释剂的加入量大，油的粘度低，涂油的厚度薄；反之，油的粘度高，涂油的厚度厚。稀释剂的加入量建议为 30～50%。
　　　1.2 将稀释后的油装入喷壶中，进行喷涂。
　　　1.3 喷涂结束后使用稀释剂清洗喷壶。
　　2 浸涂工艺：
　　　2.1 同1.1
　　　2.2将稀释后的油装入浸桶中，进行浸涂，线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡。常温表干时间 2-10分钟，不建议加热烘干。
　　　2.3浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。

六、涂覆时的环境和*主意事项：
这种产品含有可燃溶剂；应避高温和避明火；应具备*的通风条件；避免长时间吸入蒸气和长时间或反复与皮肤接触；固化后的*件基本上*。涂覆操作注意*和*护，环境应通风，员工应带*护面具。

七、*已经涂覆的器件方法：
如果*已经涂覆的器件，*将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件。然后装上新的元器件，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净；也可溶剂清洗干净；干燥后重新用涂料涂覆好。

八，鑫威三*油，*潮油，*缘油，透明保护油，*水油，*护油，披覆油，涂覆油产品包装：425ml(300g)/瓶，12瓶/箱。1L/5L/20L/桶