电磁感应熔炉哪些厂家质量过硬

公司紧密围绕国家“节能降耗、降低成本、提高效益”的指导思想为企业提供：节能方案的整体设计、规划、改造，公司还成立专门的节能管理体系（主要节能宣传管理、节能组织管理、节能目标管理、节能项目管理等）从企业能源，能耗、能效、能管等方面为企业提供能源诊断，节能方案设计及操作人员培训的服务。

深圳市碧源达工业电磁加热设备生产规模全国最大。公司凭借雄厚的科研实力与中国科学院，清华大学合作开发的第五代节能环保设备获得多项国家专利。首家通过了国际质量管理体系，制定了自己的企业生产标准。被国家发改委 财政部审批为中国第一家电磁加热节能服务公司，被国家节能办作为首选电磁加热节能推荐产品。产品具有加热速度快 ，加热更均匀，高效节能，稳定耐用，抗干扰，使用寿命长等特点！广泛应用于塑编拉丝机 造粒机 覆膜机 电缆 型材 管材 化纤 真空镀膜电磁加热 导热油 管道伴热等等。深圳碧源达实力雄厚，产品质量保证，完善的售后服务体系。在塑料行业有上万台改造案例，丰富的技改经验。是企业节能改造的首选。

电磁感应加热的应用：
      电磁感应加热技术主要应用于对金属材料和石墨的加热，英国物理学家法拉第的电磁感应定律告诉我们磁可以生电，丹麦的自然哲学家奥斯特的右手定则(安培定则)告诉我们电可以生磁。无论是磁生电还是电生磁，所针对的物体必须具有良好的导电、导磁或既导电又导磁的的特性。由于通常只有金属材料才能符合条件，而非金属材料中则只有石墨等极少数物质符合条件。因此感应加热技术主要应用于对金属材料和石墨的加热。

分类原理：
      根据设备所输出的交变电流的频率高低不同，可将感应加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。

1、超高频感应加热
频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。

2、高频感应加热
频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。

3、超音频感应加热（俗称电磁加热器）
频率范围：一般20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、较大直径的薄壁管材加热、比如应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中）食品机械、原油输送等类似加热行业。深圳市碧源达科技有限公司研发与产生的电磁加热产品就是超音频感应加热设备。本公司新研发与生产的电磁加热设备是采用新一代基于AVR数字控制。它与以往电磁感应加热器相比，具有性能稳定、外观精致、容易安装、调试简单、故障率低的特点。是目前理想高效加热改造首选设备。

4、中频感应加热
频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。

5、低频感应加热
频率，频率范围：工频（50HZ）至1KHZ 左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。

希望以上的电磁感应加热知识普及能对您有帮助，更多详情欢迎致电我司工作人员咨询，我们将竭诚为您服务！