◆ 原理介绍
金属在磁场中，接收到高速磁场交变感应，产生无数小涡流而自身发热，将注塑机料筒置于磁场之中，金属料筒直接变成加热介质，辅以隔热层，从而达到节能，高效，工艺性好，寿命长，环境好等效果。
◆ 热能转化
感应加热技术，可以将 95% 以上的电能转换成热能，同时不会将热能散发到空气中去，此外还将螺杆剪切热，化学热等能量有效的利用起来，三管齐下最大限度的节约能源。
◆ 降低环境温度 --- 环境友好性
由于有隔热层保护，线圈表面最高只有 65 度左右，操作者可以赤手放在隔热层上，而不会烫伤和灼烧。按照散热量来计算，每年可以节省 4 个月的空调制冷期，在空调能耗上还可以节省 35%左右电费，工作车间将告别夏季 50 度的室温的酷暑，从而提高工人的工作舒适环境。
◆ 注塑工艺性好
由于加热迅速，塑胶或其它被加热材料，在下料段就可以达到充分的熔融状态，熔体质量好，色母的分散，填料的分散，玻纤助剂等填充物能能充分的混合、搅拌、均匀分散，制件的物理性能，表面质量更好更完美，
此外加热没有死角，可以降低注塑压力，使注塑机的机械部分也有相对的节能效果，熔体质量好，可以提高材料的流动性，和模速率，缩短注塑周期。
◆ 综合优势
这种高效的加热性能成功解决了再生塑料生产企业的要求，满足于各种高低压粒脂的生产，改变了该行业面临的窘境。废旧塑料再生造粒机电磁加热器代替了原燃煤加热，工作温度400-500℃保证其生产工艺的需要，还对环境方面有了明显的改善，已经完全杜绝了二氧化碳排放，符合了国家环保要求，使该行业有了生存下去的能力和空间。
大幅度节约电能 高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量大部分被利用，只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度之间，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；
