供应UXJ磁翻板液位计UXJC-800/UXJD-200-1200液位计

二、         特点

■    结构简单。

■    磁翻柱指示器与介质隔离独立安装，可拆卸更换。

■    首创钛合金双极性浮子，体积小、强度高，便于液位计安装。

■    采用高精准液位变送器，精度高、稳定性好，内置于液位计中，整体结构紧凑、美观。

■    磁记忆开关由德国STR干簧管及镍铁硼高磁磁钢固化而成，稳定可靠。

三、结构原理

UXJ磁翻板液位计由厚壁不锈钢、磁记忆开关、红白间色磁翻柱不锈钢指示板、钛合金双极性浮子和液位变送器等部件组成。

UXJ磁翻板液位计以磁浮子为测量元件，经磁系统耦合将容器中被测介质的液位传至指示器以显示被测液位。磁翻板液位计提供了三合一液位检测功能，即现地液位指示，通过红白间色指示器直观目测容器内液位高度；安装于液位计管壁外侧的磁记忆开关，可多点设置、滑动调整位置，提供了液位开关量报警功能；内置于测量管中心的液位变送器，可输出高精准4~20mA模拟量输出，便于监控系统远程监测液位。侧装式液位计主要用于密闭压力容器的液位测量，顶装与下装式液位计主要用敞口容器测量。

侧装式液位计

 附件

1、浮子

钛合金双极性浮子内置磁钢采用镍铁硼材料制作而成。磁场强度大小精确易控制，遇热、碰撞不易消磁，可长期稳定使用。

浮子具有耐压高、重量轻的特性，在相同介质密度条件下，钛合金浮子比传统不锈钢体积小许多。从而可缩小因浮子高度影响造成的测量零点盲区，也便于液位计整体安装。

钛合金双极性浮子具有独特的内外双磁场的结构。径向内磁场与磁致伸缩线液位变送器耦合，使之准确感应液位位置。外磁场与磁记忆开关耦合，使之发出液位开关信号。

2、磁记忆开关

磁记忆开关，采用STR干簧管、镍铁硼高磁磁钢固化在精铸铝合金壳体内而成。结构设计为螺丝紧固上盖、端子接线的方式，安装接线简便可靠。

3、液位变送器（MSL）

         MSL系列液位计应用场合要求，可配置4~20mA输出信号的MSL液位变送器电缆引出锁紧头布置在开关端盖，与液位计本体呈径向垂直。此结构方式，减小了开关长度尺寸，降低了两开关间的安装死区，也可增加液位计的开关配置数量。

电磁配压阀最初使用的电磁阀为主机厂配套的DPW-8-63GB型电磁阀,它用于机组液压油系统和机组制动系统(压缩空气),在运行过程中,经常出现挂钩挂不上、烧接点、烧线圈、漏气、漏油和发卡拒动现象。90年代初，开始着手对电磁阀进行更换改造试验，首先选用的是国内产品，虽然价格便宜、售后服务及时，但质量不太稳定，在产品制造工艺和质量管理方面存在一些问题，少量采用时情况比较好，一旦大规模投入改造就会出现这样那样的问题。为此，1995年开始选用DCF23S二位三通电磁空气阀，用于风闸上下腔自动排气控制；随后选用蓝田恒远DPW-8-63GB二位四通电磁配压阀，用于水系统正反向供水和锁定的自动控制。这两种电磁阀均为双稳态，DC 220V供电，体积小，动作灵敏度高，基本上为免维护产品。

压油装置的自动补气问题一直是大型水轮发电机组比较棘手的问题。电厂14台机组在安装时设计有自动补气功能，但由于补气电磁阀的技术问题,一直未投入自动运行。1997年在10、11号机组上试用了国产蓝田恒远B302－2型补气装置，通过与计算机监控系统配合，实现了机组自动补气功能。该装置集补气、排气、安全保护及自保持电气控制回路于一体；电磁阀的体积小、工作压力高、消耗功率低、动作可靠。但由于电厂机组压油装置补气量过大，该装置过气流量相对过小，造成补气时间很长。2000年又试选用了进口补气电磁阀，目前正在试验中。

1.3 液位信号器(1)顶盖液位信号器。从前采用的是空心导杆浮球形式，磁浮球随着液位的变化上下移动，接通导杆内干簧接点或湿簧接点。由于所处工作环境恶劣，经常发生接点损坏、浮球发卡，不能正确控制顶盖泵的正常工作。改造前电厂每年至少发生一次水淹水导轴承事故，严重时一天之内曾发生2台机水淹水导事故，成为困扰电厂安全生产的难题。1992年电厂选用了国产YWX型液位信号控制器，将顶盖液位信号器由顶盖层移至水导层，工作环境大大改善。该信号器由4个浮球与3个磁记忆开关组成，浸在液体中的浮力块通过不锈钢钢丝绳与上部的磁头相连。当液位变化时，浮力块所受浮力将随之变化，使上部的磁头随钢丝绳一起出现相应位移，其磁记忆接点动作反映相应的液位变化，从而控制顶盖泵的起停或发出水位过高信号。该信号器特别适合含泥沙污物多的环境。在14台机组顶盖液位信号器改造后，电厂至今未发生过因控制元件失灵造成的水淹水导事故。

(2)三部轴承液位信号器。机组的上导、推力、水导三部轴承最初使用国产磁浮子液位信号器监视油位上下限，由于接点动作不可靠，常拒动或误动。后加装了压力变送器监视油位，由于变送器采用测量压力变换为液位的原理，加之三部轴承油位量程范围小，使测量误差较大，不能准确反映轴承油位。为了彻底解决这一问题，经多方考察论证，1998年选用德国产品，对14台机组的三部轴承液位信号器和压力变送器进行了改造。上导和推力采用ZWX－350型液位信号器，水导采用WKD－350型液位信号器，用于三部轴承油位信号的在线监视与异常报警。该产品将液位信号器、压力变送器和液位指示器三合一，集磁翻板现地液位显示、传感器变送模拟量输出和双轨道外挂磁记忆开关为一体。浮球采用了高强度钛合金全封闭式浮球，浮球活动间隙大，无卡阻且耐磨；开关为磁记忆干簧接点，其可靠性高，并可根据实际需要任意设置在磁翻板液位计两侧的轨道上，调整极为方便；传感器内电阻链由一系列焊接在电路板上的小芯片组成，小芯片集成了1个刻度精确电阻和1个微动干簧开关，液位变送器能准确将实际液位以4～20 mA电流输送给计算机监控装置。该产品特别适合在机组频繁振动的部位使用。这些优越的性能是电厂以前使用过的液位计所无法比拟的。因此电厂已在机组压油装置集油槽、压油罐、漏油箱等液体监控部位全面推广。改进后的该液位信号器还安装在顶盖上，用于准确监视顶盖水位和控制顶盖水泵。