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（二）焊材

 

1

、

焊材生产厂的选择

 

焊材生产厂的选择按

ISO9001

系列供方规定及

ISO9001

质量认证体系

选择并根据质量情况确定。

 2

、

焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择

相匹配的焊材，

并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。

合格后将复验报告

及评定结果报项目监理批准后使用。

 3

、

焊材的管理

 a

、

焊材入厂时必须有齐全的质量证件

及完整的包装；

 b

、

焊材入库

 

复验结果与国家标准、

制造厂的质量证件相符合后才可按

《物

资管理程序》入库；

 c

、焊材保管及出库

 

焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设

施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

 

（三）制造工艺

 

１、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时

涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。

各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。

钢材

处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。

 

2

、号料及切割

 

 

 

 

Ａ）主梁采取分段制作的工艺方案。

 

B

）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。

 C

）对于

筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。

 

D

）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。

 

3

、

联接板、

节点板的螺栓孔加工

 

螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，

对联接板要划出中心线

作为钻孔定位基准与主梁组装基准。

 

 

4

、

H

型钢组立、焊接、矫正焊接

H

型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正

机上矫正。焊丝为

HO8A

或

H08Mn2Si

，焊剂为

HJ431

。

 

 

5

、桁架组装

 

A

）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清

理范围为焊缝宽的

4

倍。

 

 

 

Ｂ）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要

有上岗证。Ｃ）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人

进行，保证准确性。

 

6

、桁架焊接桁架组装合格后，用

CO2

保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接

顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按

1

、

2

、

3

、

4

的焊接顺序进行焊接。其

规范按工艺试验确定的参数进行。

 

7

、

桁架变形矫正及应力消除

 

焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，

用火焰方法进行矫

正，同时进行火焰消除应力处理。

 

8

、

焊接与矫形

 

 

焊接采用

CO2

气体保护焊

,

焊丝为

HO8Mn2SiA,

直径为

1.2MM

、

焊接顺序为

两侧同时、

同向，焊接规范要一致。

焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，

同时进行火焰消除应

力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。

 

 

9

、

涂漆及标记

  

 

按设计要求涂底漆与面漆，

然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记

编号，

标记颜色为白色，

同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，

合格后按生产计

划发运现场。

 

（四）

 

过程控制

 

1

、

 

选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要

 

求）进行检验

或复验，保证采用合格优质的焊材。

 

2

、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△

”

标记，表明是本工程专用材料。按工艺

要求对材料进行预处理。

 

3

、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割

完了检查坡口角度，

切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、

宽度及对角尺寸等；

划孔

线先划检查线，

然后检查孔间距，

钻完后测量孔间距及孔径尺寸，

保证形状尺寸及位置尺寸

在设计允许偏差范围内。

见表面

4.1

、

４

.

２。

表４

.

１

 

号料的允许偏差

（

mm

）

 

项

 

目

 

允

 

许

 

偏

 

差零件外形尺寸

 

±１．

０孔距离

 

±０．

５

 

表４

.

２

 

气割的允许偏差

（

mm

）

 

项目

 

允

 

许

 

偏

 

差零件宽度、长度

 

±３．０切割面平面度

 0

．

05t

且不大

2.0 

割纹深度

 0.2 

局部缺口

深度

 1.0 

４、

矫正和成型矫正后的钢材表面

,

不应有明显损伤

,

划痕深度大于等

0.5mm;

钢材

矫正后的允许偏差

, 

应符合下表的规定。

 

表

4.3 

钢材矫正后的允许偏差

（

mm

）

 

项

 

目

 

允

 

许

 

偏

 

差

 

图

 

例钢板的局部平面度

 

t≤14 1.5 t >14 2.0 型钢弯曲矢高

 l/10005.0 

续表

4.3 

角钢肢的垂直度

 b/100

双肢栓接角钢的角度不大于

90

度

 

槽钢翼缘对腹板的垂直度

 b/80 

工字钢、

H

型钢翼缘对腹板的垂直度

 b/1002.0 

弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零

件弦长小于或等于

1500

（

mm

）

时，

样板弦长不应小于零件弦长的

2/3

；

零件弦长不大于

1500

（

mm

）时，样板弦长不应小于

150

（

mm

）。成型部位与样板的间隙不得大于

2

（

mm

）。

 5

、

组装：

组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，

组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应

符合表

4.4

的规定，

检查合格方可施焊。

表

4.4

焊连接组装的允许偏差

(mm) 

项

 

目

 

允

 

许

 

偏

 

差

 

图

 

例对口错边

(

△

) t/10

且不大

3.0 

间

 

隙

 

±1.0 搭接长度(a) ±5.0 缝隙

(

△

) 1.5 

高

 

度

 

±2.0 垂直度

(

△

) b/100

且不大于

2.0 

中心偏移

(e) 1/10005.0 

续表

4.4 

项

 

目

 

允

 

许

 

偏

 

差

 

图

 

例型钢错位

 

连接处

 1.0 

其它处

 2.0 

箱形截面高度(h) ±2.0 宽

 

度

 

(e) ±2.0 

垂直度

 (

△

) b/200

且不大于

3.0 

５、

 

焊接：

 

（

1

）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定

,

并应有工艺评定报告及焊接工艺

;

焊工

是否持相应焊接资格合证

,

持证者是否在有效期内操作；

 

（

2

）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘

干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（

 

3

）对接接头、

T

形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否

与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；

 

（

4

）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。

 

（

5

）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。

 

焊缝外观质量应符合表

4.5

的规定。

 

表

4.5

焊缝质量等级及缺陷分级（

mm

）焊缝质量等级

 

一级

 

二级

 

三级内部缺

陷超声波探伤

 

评定等级

 II III 

一

 

检验等级

 B

级

 B

级

 

一

 

探伤比例

 100% 20% 

一外

 

观

 

缺

 

陷

 

未焊满（指不足设计要求）

 

不允许

 

≤0.2+0.02t

且小于等于

1.0 

≤0.2+0.04t

且小

于等

2.0 

每

100.0

焊缝内缺陷总长小于等于

25.0 

根部收缩

 

不允许

 

≤0.2+0.02t

且小于等

1.0 ≤0.2+0.04t

且小于等

2.0 

长度不限

 

咬边

 

不允许

 

≤0.05t

且小于等于

0.5;

连续长度

小于等于

100.0,

且焊缝两侧咬边总长小于等于

10%

焊缝全长

 

≤0.1t

且小于待于

1.0,

长度不

限

 

裂纹

 

不允许

 

弧坑裂纹

 

不允许

 

允许存在个别长小于等

5.0

的弧坑裂纹

 

电弧擦伤

 

不允

许允许存在个别电弧擦伤

 

外观缺陷

 

飞溅

 

清除干净

 

接头不良

 

不允许

 

缺口小于等于

0.05t

且小于等于

0.5 

缺口小于等于

0.1t

且小于等于

1.0 

每米焊缝不得超过去

1

处

 

焊瘤

 

不允许

 

表面夹渣

 

不允许

 

深≤0.2t,长≤0.5t

且小于等于

20 

表面气孔

 

不允许

 

每

50.0

长

度焊缝内允许直径小于等于

0.4t

且小于等于

3.0

气孔

2

个

;

孔距大于等于

6

倍孔径

 

角焊缝

厚度不足

(

按设计焊缝厚度计

) 

一

 

≤0.3+0.05t

且小于等于

2.0,

每

100.0

焊缝长度内缺陷总

长小于等于

25.0 

角焊缝脚不对称

 

一差值≤2+0.2h

 

注：

①超声波探伤用于全熔透焊缝，

其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，

且不小于

200mm; 

②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；

 

③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；

 

④表内

t

为连接处较薄的板厚。

 

焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。

 

7

、无损检测：焊接照图样、工艺及表

4.5

规定要求进行无损检测

, 

无损检测方法按

GB11345-89

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

执行。

局部探伤的焊缝存在超标

缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的

10

倍，且

不应小于

200mm

；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

 8

、最终尺寸检

查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。

附钢构件外形尺寸允许偏差。（五）质量文件的控制

 

按照

GB50205-95

《钢结构工程施工及

验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。

 

按照《质量记录控制程序》

做到质量文件齐全、

数据真实可靠，

及时提交来厂监理和监造人员审查。按照《产品质量档

案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。