厂家供应固态继电器模块散热器

A:L=50MM适用于负载实际电流不大于8A的一只单相长方形装置式固态继电器、调压器。(50*80*50MM)
B:L=150MM适用于负载实际电流不大于25A的一只单相长方形装置式固态继电器、调压器。(150*80*50MM)

C:以上两种规格分两种，一种是白色，一种是黑色）

公司主营

温州乐辰电子有限公司*生产各种电子散热器，插片散热器，型材散热器、机箱散热器、LED散热器、风冷散热器、CPU散热器、电阻散热器、钢制散热器、铜管铝翅对流散热器、铝制散热器、不锈钢散热器、复合散热器、大功率散热片、LED散热片、开关电源散热片、变频器*散热器、可控硅*散热器、机箱一体化散热器、铜铝电子散热器、叉指形电子散热器、镇江散热器。

散热器技术参数

在使用功率器件时*重要的是如何使其产生的热量*地散发出去，以获得高*性。
散热的*一般方法是把器件安装在散热器上，散热板将热量辐射到周围的空气中去，以及通过自然对流来散发热量。
一般地说，从散热器到周围的空气的热流量(P)可由下例表示。
P=hA η△T
式中
h为散热器总的传热导率（W/cm2℃），A为散热器的表面积（cm2），η为散热器效率，△T为散热器的*高温度与环境温度之差（℃）。
上式中h是由辐射及对流来决定，η是由散热器的形成来决定。
总之，散热器的表面积越大，与环境温度之差越大，散热板的热量辐射越*。
（1）辐射散热
下述近似式表示辐射散热
hr=2.3×10-11×ε（△T/2 237）3（W/cm2℃）
式中ε是表面辐射率，随散热器的表面状况而变化。表面研磨光洁的产品ε=0.05~0.1也就是说辐射率*差。然而，散热器表面涂以涂料，经氧化可使ε=1。
（2）对流散热
功率器件安装在装置的框架上时，采用对流散热比辐射散热更*。在一个大气压的空气中，采用对流散热器的传导率近似地由下式表示。
hc=4.3×10-4×（△T/H）1/4（W/cm2℃）
式中，H是散热器垂直方向长于水平方向更为*。
（3）散热器效率η
若用薄材料制成散热器，则离热源越远，表面温度越低，散热效果也越差。上述公式是假定温度都是均在分布的，而实际上在散热板的边缘部位表面温度越低。
这种由散热器本身温度确定的系数就是散热器效率，它表示散热板实际传递的热量与器材安装部位*高温度视为均匀分布时的热量之比。
η主要是由所用散热器的材料大小与厚度来决定的。一般地说，热传导率高的材料如铝（2.12W/cm2℃）及铜（3.85W/cm2℃）而钢（0.46W/cm2℃）就相当差了。
另外，散热器的厚度以厚些为好，并以跟散热器的长度平方成比例为*佳。根据上述各点，适用于功率器件的散热器应满足下列要求：
(Ⅰ)表面积尽可能大些
(Ⅱ)散热器表面阳*氧化，发黑处理
(Ⅲ)散热器配置应使空气易于流通，以长边取垂直方向为佳
(Ⅳ)使用热传导率良好的铝及铜作为散热器材料
(Ⅴ)散热器厚些为好，厚度与长度平方成比例

散热器注意事项

1. 在*半导体功率器件工作时的实际结温小于*大结温情况下，应尽量选用体积小，重量轻的规格。
   2.散热器效果优劣与安装工艺有密切关系，安装时应尽量*功率器件与散热器的接触面积，降低接触热阻，*传热效果。
   3.如果把接触热阻降的更小些，安装时在功率器件与散热器之间加一薄薄的导热硅脂，可以降低热阻25~30%。
   4.安装时需要在器件与散热器之间垫导热或*缘垫片，建议采用低热阻材料，如紫铜铂、铝铂或薄云母、聚脂薄膜。
   5.当安装一个器件时，其安装孔（或组孔）置于散热器基面的中心（L/2）位置。当安装两个或两个以上器件时其安装孔（或组孔）位置在散热器基面中心线上均布（L/2n）位置。
   6.紧固器件时需*螺钉扭力一致。
   7.功率器件与散热器安装好后，不宜再对功率器件和散热器进行机械加工或整容，否则会产生应力，增加接触热阻。
   8.单面肋片式散热器，适于在设备外部（如安装在机箱外部）作自然风冷，即利于功率器件的通风散热又可降低机内温升。
   9.自然冷却后，应使散热器的断面平行于水平面的方向：强制风冷时，应使气流的流向平行于散热器的肋片方向。

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