供应埋地通信PVC-U双壁波纹管

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影响HDPE/PP双壁波纹管产品质量的原材料因素

一．             原材料的选择（合理的配方设计）

对于生产HDPE波纹管来说，只要选择管道专用料，合适的熔融指数（0.3 – 0.5g/10 min），不需要对原生产料进行设计配方要求。但对于PP材料的波纹管，若采用PP粉料进行生产，就应该对混合材料进行合理的配方设计。由于聚丙烯（PP）粉料厂家，在出厂前无添加抗氧剂、稳定剂、润滑剂等辅料，故配方设计中应考虑上述因素。一般基础配方如下：

-        PP（粉料） 100

-        PP增韧剂（改性助剂） 25

-        CaCO3 50 – 75

-        抗氧剂（1010） 0.3

-        硬脂酸锌 0.5

-        聚乙烯蜡（80℃） 1.0

-        干燥剂（吸水母粒） 5

-        炭黑 3.0

说明；pp粉若为均聚的聚丙烯的要对材料改性（添加设量的改性料）以提高管材的低温抗冲强度。

二．             黑色母粒的使用要求

HDPE. PP波纹管生产时，在本 色树脂中需要添加5%比例的黑色母粒（45%炭黑含量）则在管材中的炭黑含量为2.25%（质量份），标准要求为2.5% +/- 0.5。炭黑的分散等级平均为< =3级。由于 分散性有利于塑料化合物的显色、表面质量、机械性质和加工处理，因此其对产品质量十分重要。一般要生产高品质的黑色母粒，其配方成分为（%）

1.      炭黑 30 – 50%

2.      PE/PP树脂 45 – 65%

3.      抗氧剂 0.1 – 0.3%

4.      硬脂酸盐 0.5 – 2.5%

其功能：除作为染色母之外，还能作为紫外线稳定剂，能有效的防止老化、氧化反应，所以加黑色母粒的方法来生产质量合格的管材是关键点。值得注意的是，有的厂家为了降低生产成本，采用低价位劣质的色母粒(其一般不会添加抗氧剂、稳定剂材料)。另外选择高效塑化，充分混炼，充分考虑黑色母粒的分散要求下，由于生产HDPE/PP波纹管标准中规定允许加入适量的无机填料，但若生产厂家为了降低生产成本添加的无机填充料超过100份，再加上没有达到充分的混炼效果，这样的双壁波纹管冲击强度也会大大降低。

三．   回料的使用

塑料韧性是与使用次数相关的。原料在成型过程中易氧化降解，每重复使用一次性能就会降低20%（估计数据）。抗氧剂只是防止其快速老化的一种添加剂而已，不是增加强度或者抗冲增韧的物质。另外，若大量使用外物回料，由于回收料成分不稳定，有ppr、PPH、LDPE、HDPE、PPS等原料混杂在一起，性能波动很大，生产工艺无法控制，产品质量及生产合格率也会受很大的影响。

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