热熔胶全自动涂胶机

深圳市赛派斯工业设备有限公司于2008年创建，是一家专业从事研发设计、生产、销售自动化设备制造商，同时也是专业的流体控制制成方案解决商，其产品包括桌面全自动点胶机, AB胶（双液）自动灌胶机,自动灌胶机,非标高速喷射点胶机 ,台式(双工位)点胶机,自动焊锡机，自动螺丝机，公司以高速喷射点胶技术赢得广大客户一致好评。

公司一直坚持一流的管理，运用一流的工艺，创造一流产品，服务高端制造经营理念，对产品系列进行不断的改进和创新，帮助企业降低经营成本，提高生产效率，为客户全面解决点胶，涂胶，灌胶和其他自动化控制方案。承蒙各新、老客户的大力支持，为了能创造更多、更大、更好的价值，赛派斯公司拥有自主知识产权的核心流体技术，可以根据客户的具体工艺特点要求，提供一整套解决方案，并支持工艺转型的设备优化改制方案，大大提高了生产效率和自动化生产水平。
公司始终坚持＂产品创名牌；顾客是上帝、服务要周全；管理要科学”的方针，日益强化质量管理,建立有效质量的体系。我们的经营理念是：做生意，先做人，诚恳待人。我们的企业精神是：精益求精、追求卓越。
我们的经营宗旨是：品质第一 、低价位诚信第一、顾客至上。我们竭诚为客户提供快捷、高效、优质的服务。
我们为你服务现在，着眼于未来，提供给你的不仅仅是最佳产品，更有最真挚的服务，不断开拓进取，面向未来，欢迎各界朋友扔手共创明天辉煌 。

SPS-413D双工位热熔胶全自动涂胶机（搭载压电高速喷射阀和CCD视觉定位系统）

SPS-413D双工位热熔胶全自动涂胶机应用范围：底部填充、FPC封装、SMT点红胶、LED封装、元件封装、点锡膏、点红胶、点黑胶、半导体封装、晶元固定等。

413D高速喷射点胶机系列点胶填充系统，具有精密、高速点胶与填充的特点，采用喷射式定量供料，工作时无需Z轴升降，突破了传统的接触式点胶方式，解决了拉尖、胶量不均匀、伤及元件与产品等缺陷。大大提高了工作效率与产品品质。配备了强大的功能模块，应用灵活，是精密点胶与填充的首选设备。

 全自动点胶机特点：采用电脑控制， Windows Xp操作系统，故障声光报警及菜单显示。

搭载CCD视觉定位系统。搭载胶阀：可同时搭载2套胶阀，（型号任选）。

 阀体自动恒温系统，确保涂料的流动性一致。自动清洗功能。采用伺服马达+ 滚珠丝杆驱动。可离线编程，也可在线视觉编程。可选配任意型号的胶阀，可选激光测高、分析天平、待板装置、工件加热装置

全自动高速点机的概念：

随着芯片封装技术的成熟，更多的集成电路被封装在一个小小的芯片中，从DIP到贴片的技术发展；从单面贴片到双面贴片的演化，芯片的封转技术越来越复杂，全自动高速点胶机对安装固定的方式也要求更多的工艺。传统焊接工艺的高温环境导致PCB基板容易发生变形，导致焊点断开，芯片移位元，不良率极高。一般过打固定胶（红胶，黄胶，UnderFill胶）的方式把芯片牢牢的固定在PCB上，工序复杂，工作量大，特别是UnderFill对胶量的控制要求极其严格，而有些工序要求恒温。人工操作已经无法满足生产任务和质量要求，因此越来越多的引进高速点胶机来代替人工。

全自动点胶机控制原理：
采用工控机+运动控制卡+PLC+视觉定位系统,工控机作为设备控制主机，运动卡控制各伺服电机运动，PLC控制步进电机运动，视觉定位系统对PCB进行精确定位，自动更正定位误差。
3.自动点胶机的运用领域：
目前本产品主要运用于各高端电子产品，户外用电子产品，消费类电子产品等，如高档手机，通信设备，船舶电子设备，笔记本计算机等等。
4.产品特点：
1.编程采用CAD导图或视觉示教，操作简单快捷，支持贴片机档导入
2.整体式钢制运动平面，运行更平稳。
3.X、Y、Z三轴运动。可选配旋转轴(螺杆阀，喷射阀无需旋转)。
4.采用高性能伺服马达+滚珠丝杆驱动，运行精度到达0.01mm；
5.可自动更正误差。
6.配备高速喷射阀（200p/s）或螺杆阀(5p/s)。
7.胶阀可倾斜0°~35°，可270°旋转。(螺杆阀选配项目)
8.胶阀自动清洗装置，喷射阀真空自动清洗。
9.专用铝合金轨道及皮带（铁氟龙）运输链条。
10.独立涂料容器桶。
11.配备废气收集、排放装置。
12.配备SMEMA接口可与其他设备通讯。
13.自动,手动轨道宽窄调节。
14.模块化设计，工业端子插拔，维修维护方便快捷。
15.视觉检测系统，进行精确定位，自动更正定位误差。
16.选配的重量控制系统可实现精准胶量控制
17.选配的激光测量系统，自动探测零件高度。
18.选配的恒温控制系统，保证工艺要求

采用热熔胶全自动涂胶机的好处有那些：

1.产能高,至少比人工封胶提高1倍或以上产能。
2.胶量均匀.人工封胶存在胶量大小不一现象,不利于物料管控,不如点胶机。
3.操作简单,找个新员工就能上岗操作，如是人工封胶,新员工上岗前的培训也是很麻烦的，尤其是现在员工工资很高，工人也不好管理，而且招人也难，特别是封胶那种环境很多人都不愿意做。
4.品质保证点胶机,人工封胶最头疼的问题就是经常有封胶过程碰歪线等情况，采用封胶机能保证良品率。

全自动涂胶机在使用中要注意哪些事项：

2、点胶量的大小
根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。

3、点胶压力（背压）

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

4、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

5、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

6、针头与PCB板间的距离
不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。

7、固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

非常感谢您对本公司产品的信任和支持

关于本公司提供的产品，我公司提供服务如下：

1.动点胶设备送货上門，技术专员现场（客户处）调试试机和免费培训人员，教会为止。
2、产品至购买日起提供定时保养，每年电访三次询问使用情况。

 3、在产品保修期间，设备发生非人为原因所引起的问题均在免费保修范围内；建立设备随机号码档案，详细记录设备的生产日期、型号、配置情况、发货地点等。
4、在保修期内对于一切因设备本身出现的问题，本公司将提供免费服务，并承诺在市区以内24小时到达(市区以外48小时到达)，并以最快的速度尽量缩短维修的时间，保证您公司的正常运作。
5、在保修期内，如有客户投诉事件发生，在了解设备故障原因后，马上通知所在区域负责人或区域代理商，并做到及时回访、跟进，保证产品的售后服务，树立品牌形象和公司产品形象。
 6、在任何时候，对于一切因人力所无法控制和挽回所造成对设备的损坏（自然灾害、雷击）或人为的损坏，不在敝司的免费保修范围之内，我们也为您提供维修，并收取相应的费用。
7、产品超出保修期，我们将继续对您的设备所出现的一切故障负责维修，酌情收取一定的成本费用。
欢迎您对我们的服务提出宝贵意见和建议，我们将竭尽所能为您提供优质快捷的服务。