阻燃安规电容

阻燃安规电容

阻燃安规电容 介绍

采用标准 :UL1414  UL1283    EN60384-14GB/T14472-1998（IEC60384-14）

阻燃安规电容 结构 

介质：聚丙烯膜

电极：金属真空蒸发层（锌铝复合加厚型）

外壳：阻燃PBT塑壳（UL94 V-0）

封装：阻燃环氧树脂（UL94 V-0）

引脚：镀锡铜包钢线 

阻燃安规电容 典型应用 

跨线、抑制突波、交流场合等。 

阻燃安规电容 特点 

体积小，有良好自愈性，抗湿性强，耐过电压性能优良。

阻燃安规电容 特征及用途

1.能承受较高的过压冲击;

2.优异的阻燃性能

3.优异的防潮性能

4.抑制电源电磁干扰

阻燃安规电容 技术参数

阻燃安规电容 工厂介绍：

原材料:我产品的薄膜全部采用国际知名品牌。薄膜HIPP高纯度聚丙烯树脂，膜收缩性小，机械强度高，耐压强度高，横向纵向厚度均匀，对于拉伸、撞击、针刺有抗性，适合制作在恶劣环境下工作的电容器，同时适用于制作交直流电介质电容器，且蒸镀后具有卓越的自愈性。不仅如此，该薄基膜介质损耗系数小，高电阻率，是制作电容器的最佳原材料。

我司产品环氧树脂全部采用国际知名品牌环氧树脂系胶结剂，已经通过UL认证， 基本无低分子挥发物产生。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。阻燃性能好。且产品耐腐蚀性及介电性能好，能耐酸、碱、盐等多种溶剂的腐蚀。体积电阻率高，介电强度高。

工厂环境:我司严格按照ROSH要求，在生产产品时，室温控制一定的范围之内，确保产品不会因为温度的变化而影响产品的质量；员工统一工作服，所有人员进入车间前都要进入洁净室，等级达到300000级。严格执行车间管理7S。在仓储环境中，我司严格执行国家标准，设有专门的除湿设备及通风设备，保证产品仓储空间的干燥通风。

FAQ:

• 贵司有是否通过了相关质量体系认证？

  我司通过了ISO9001-2008、X2安规认证、UL、VDE、CQC、ENEC 等

• 是如何保证其产品品质？

  从源头到出货的过程控制：产品设计---原材料品质监控--制程工艺监控--产品实验结果控制。

• 贵司的规模及产能情况是什么样的？

  我司工厂面积7000平方米，在职员工180人，月产能在3000万只。

• 安规生产工艺流程图： 

• 
  

更多阻燃安规电容资讯，请与我们联系 

　　我们保证您收到的每一块创仕鼎电容都源自我们成熟的生产工艺以及严格的质检环节！以下为大家简单的介绍下我们的生产及质检过程！

　　生产工艺流程图

　　我们的生产设备

　　卷绕机: 卷绕机采用国际知名品牌的卷绕机，该卷绕机采用单片机模式，由门路IC控制精度高，效率好，是世界领先的卷绕设备。

　　真空热压:我司生产的电容全部采用真空热压的方式，该方式可以完全的去除掉电容芯子中的气泡，使膜层达到最完美的贴合状态，保证容量的稳定性

　　电弧式喷金: 喷焊采用电弧式喷金方式，覆盖全面，且喷金厚度均匀，效率高，达到国际领先水平。

　　真空灌注: 我司采用真空灌注方式灌胶。该生产方式温度由温控设备恒温控制，使环氧树脂完全反应。因此，我司生产的电容内部不含气泡，达到完全绝缘，且耐高压，耐高温。

　　我们的品质检测

　　我司产品在批量生产时，每一道工序都要经过QC的严格检验。产品在芯子热压成型时采用恒温控制，有效的避免了由于温度急速变化带来的物理反应导致芯子的损害，也使芯内部薄膜与薄膜之间紧密贴合，消除气泡，降低电容器在使用时候的噪音。这是我司的一大特色工艺。

　　我司产品在生产完成后采用全部电检的方式，通过对C/Tv/IR/DF四大项的全部检测，来筛选出合格的产品。其检测设定数值在客户要求的基础上提高到2倍，优于国际规定的1.6倍，以此来保证出厂的产品全部100%合格

　　我司产品在出货之前，由专门的QC人员对C/Tv/IR/DF及外观尺寸、印字等抽检。产品通过检测后，由专门的送货人员或物流处理。我司已与多家国际物流签订协议，确保产品能够完好无损的运输到客户的手中。