深圳激光雕刻机 电动激光雕刻机 诚联恺达450

1.产品功能：完成通用FR-4、柔性板、高频板等板材的高精度线路快速激光成型；

2.传动方式：进口直线导轨+精密轴承+滚珠丝杆；

3.机器配置：安全防尘罩、防辐射观察窗、激光防辐射装置、自动烟雾吸收装置接口、强风辅助加工装置；

4.控制系统：嵌入式控制系统+计算机控制系统；

5.定位方式：全自动定位，机器能根据板材定位孔自动找到原点，并自动从原点开始加工，定位过程无需任何人工操作即可由机器自动完成；

6.加工类型：激光雕刻；

7.光斑直径：2um；

8.加工尺寸：300mm×300mm，无需拼板，直接全尺寸加工、精密机械控制技术、可实现双面无拼板300mm×300mm的精密加工 ；

9.加工速度：0.5米/分钟~3米/分钟可调；

10.加工精度：±0.01mm；

11.加工精度：2mil（最小线宽、最小线隙）；

12.电    源：AC220V/50Hz，300W；

13外形尺寸：740mm×970mm×1300mm；

.1激光理论概述

当某些材料受到激励，它的原子（或分子）在高能级的分布多于低能级时，该材料就能够以与能级差相应的频率使辐射放大。英文“laser”—激光是Lightamplification by DHimulated of radiation（受激辐射光放大）的缩写。

激光器由封闭在泵浦腔中的工作介质和泵浦源构成。泵浦源将工作介质从能量基态“泵浦”到激发态。如果在两激发能级间实现“粒子数反转”，则可产生受激辐射（即光子），通过在光学谐振腔中谐振（来回反射）得到放大，其中一部分放大了的电磁辐射输出，形成激光。

激光与其他光源相比，具有单色性好、相干性好、方向性好和亮度高等特点。

1、单色性好。普通光源发出的光均包含较宽的波长范围，即谱线宽度宽，如太阳光就包含所有可见光波长，而激光为单一波长，谱线宽度极窄，通常在数百纳米至几微米，与普通光源相比，谱线宽度窄了几个数量级。

2、相干性好。激光束叠加在一起，其幅度是稳定的，在相当长时间内，可保持光波前后的相位关系不变，这是任何其他的光源所达不到的。

3、方向性好。普通光源发射的光射向四方，光束发散度大；而激光发散角小，一般为几个毫弧度。

4、亮度高。激光束能通过一个光学系统(如透镜)聚焦到一个很小面积上，具有很高的亮度。

1.2激光器简介

激光器的工作介质可以是气体、液体或固体。大多数气体激光器的工作介质由原子、分子或两者的混合组成。固体激光器的工作介质由原子或掺杂在某些晶体中的离子组成。而液体激光器的工作介质由溶解在液体中的大分子量的分子组成。

在特定的泵浦条件下，所有这些工作介质都可以实现“粒子数反转”，并产生某一波长的激光输出。

HVT系列线路板激光雕刻机采用当今世界上先进的脉冲光纤激光器。

光纤激光器是在光纤放大器的基础上而发展起来的。光纤放大器是利用了掺杂稀土元素的光纤，再加上一个恰当的反馈机制便形成了光纤激光器。掺杂稀土元素的光纤就充当了光纤激光器的增益介质。在光纤激光器中有一根非常细光纤纤芯，由于外泵浦光的作用，在光纤内便很容易形成高功率密度，从而引起激光工作物质能级的粒子数反转。采用光纤光栅作为光纤激光器的谐振腔。

用特殊工艺制成的树杈型包层光纤，多模泵浦光就从光纤岔口导入，对树杈型光纤内的一条细小的掺杂稀土元素（例如镱）的单模光纤纤芯泵浦。当泵浦光每次横穿过单模光纤纤芯时，将稀土元素的原子泵浦到上能级，然后通过跃迁产生自发辐射光，通过在光纤内设置的光纤光栅的选频作用，特定波长的自发辐射光被振荡放大而最后产生激光输出。若在包层光纤材料中掺杂不同的稀土元素，例如掺杂铒、铥、镨、镱等不同的稀土元素即会使得光纤激光器有多种不同的激光波长输出。

利用包层、并行泵浦技术，将多个激光二极管同时耦合至包层光纤上，就可以获得较高功率的激光输出。

1.3 设备概述

线路板激光雕刻机是集激光、计算机、自动控制、精密机械技术为一体的高科技产品。

该机采用高性能数字振镜扫描系统方式，速度快、精度高、能长时间工作。能在大多数金属材料及非金属材料如：硅、橡胶、环氧、陶瓷、大理等材料进行刻写或制作难以仿制的永久性图案或图形。

线路板激光雕刻机激光光学模式好，设备体积小，工作稳定可靠，免维护，无需水冷系统，设备电光转换效率高，能耗低；雕刻质量好；激光功和频率计算机控制，易于实现自动化。

本公司提供基于Windows平台下的专用激光雕刻软件。能对激光功率和脉冲频率实行实时控制。激光雕刻内容可以是文字、图形、图片、序列号、条形码及其组合，并且可以在专用软件中直接输入、编辑，也可由PCB-ZXD，AutoCAD，CorelDRAW等图形软件下编辑，通过计算机控制输入与输出。

线路板激光雕刻机的设计，符合国际安全及操作标准。

1.4 设备特点

1、可对多种金属、非金属材料进行加工，尤其对高硬度、高熔点、脆性材料进行雕刻更显优势。

2、属于非接触加工、不损坏产品，无刀具磨损，雕刻刻制质量好。

3、激光束细，加工材料消耗很小，加工热影响区小。

  4、加工效率高，采用计算机控制，易于实现自动化。