拍照式3D扫描仪蓝光模具3D扫描仪汽车3D扫描仪

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拍照式三维扫描仪采用的是白光光栅扫描，以非接触三维扫描方式工作，全自动拼接，具有高效率、高精度、高寿命、高解析度等优点，特别适用于复杂自由曲面逆向建模，主要应用于产品研发设计（RD，比如快速成型、三维数字化、三维设计、三维立体扫描等）、逆向工程（RE，如逆向扫描、逆向设计）及三维检测CAV），是产品开发、品质检测的必备工具。

拍照式三维扫描仪(iscan-3D) 采用精密型镜头、500万工业相机、稳定的光栅芯片，稳定的外观工业设计，具有：
· 拍照式三维扫描速度快≤5秒
· 三维扫描精度高≤±0.02mm
· 标志点全自动拼接；软件智能生成单层点云数据
· 扫描范围可以扫描物件大小调节，适应多种工件要求
· 扫描景深可达0～500mm
· 测量输出数据接口广泛
· 配合三维摄影测量系统，速度更快、精度更高
·进口LED光源寿命3.5万小时

汽车公司需要所对生产的汽车涡轮叶片做抽检，看看实际产品和设计图有没有偏差，以便改良加工工艺，提高质量，增强企业竞争力。

存在问题：

1、涡轮叶片正反型面都必须测量到，传统的测量方法获取的数据量不足，无法进行产涡轮叶片的检测工作。

2、客户对涡轮叶片三维数据有非常高的精度要求，整体误差需要控制在0.02mm以下。

正盛三维为汽车企业带来的解决方案：

汽车制造公司是专业生产汽车配件的公司，以前采用传统的测量方式获取奔驰涡轮叶片数据，不仅耗时耗力而且检测精度也不高，测量效率非常低，不适应市场高速发展的趋势。奔驰叶片的形状较复杂，曲面非常多。客户主要检测加工产品的尺寸和电脑设计图有没有偏差，以便改良加工工艺提高加工效率。

1、三维摄影测量

针对汽车涡轮叶片，正盛工程师首先使用三维拍摄检测系统拍摄涡轮叶片的多幅图像，通过三维测距方式，iscan软件自动的将这些影像结合起来经过运算之后，就可得到每一个编码点圆心的3D坐标，计算出物体表面关键信息点的3D坐标值。

2、三维扫描

将奔驰涡轮叶片3D坐标数据导入iscan扫描系统，使用三维扫描仪快速获得高精度的汽车涡轮叶片三维数据。该三维扫描仪具有扫描速度极快、精度高、高稳定性等特点。利用三维检测系统与三维扫描仪的配合可以对大面积曲面的点云信息进行校正，大大提高三维扫描仪的整体点云拼接精度，提高工作效率。仅需要10分钟就能获取奔驰涡轮叶片三维数据，精度达到0.01mm。