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产品属性
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超声振动切削的优势特点
1. 切削力小,约为普通刀具切削力的1/3 — 1/10;
2. 加工精度高;
3. 切削温度低,工件保持室温状态;
4. 不产生积屑瘤,工件变形小,没有毛刺;
5. 粗糙度低,可接近理论粗糙度值;
被加工零件的“刚性化”,即与普通切削相比,相当于工件刚性提高1. 加工过程稳定,有效消除颤振;
2. 切削液的冷却,润滑作用提高;
3. 刀具耐用度呈几倍到几十倍提高;
4. 工件表面呈压应力状态,耐磨性、耐腐蚀性提高;
5. 切削后的工件表面呈彩虹效果。
超声振动切削的应用范围
(一) 难切削材料的加工
不锈钢、淬硬钢、高速钢、钛合金、高温合金、冷硬铸铁以及陶瓷、玻璃、石材等非金属材料,由于力学、物理、化学等特性而难以加工,如采用超声振动切削则可化难为易。
(二)难加工零件的切削加工
如易弯曲变形的细长轴类零件、小径深孔、薄壁零件、薄盘类零件与小径精密螺纹以及形状复杂、加工精度与表面质量要求又较高的零件。
(三) 高精度、高表面质量工件的切削加工
(四) 排屑、断屑比较困难的切削加工
六、超声振动切屑的应用领域
广泛应用于航空、航天、军工等领域。
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