2FZ18-35闸板*喷器

一、 概述

  *喷器是井控装置的关键部分，主要用于钻井、采油、试油的中途测试和新井射孔的井下作业，在作业中控制井口压力，*地*井喷事故的发生，实现*施工，*环境污染，装上液压*喷器不*可以缩短密封*的时间，还大大地*了工作效率。

二、 产品结构简介

1、液压*喷器主要由壳体、侧门承压件、液压系统装置、密封组合件等组成。

2、*喷器的壳体、侧门承压件，连接螺栓等均为合金钢锻造而成，*金属*件均进行镍磷化学镀表面处理，有着*的*腐性能。壳体上的闸板室采用椭圆形结构，*了壳体受力分布情况，*了壳体*性能，闸板室内开有两条沉砂槽，在闸板向井口关闭过程中，可把泥砂等推向井口，且闸板总成更换方便。

3、液压系统由远程控制台、管线、液压缸活塞轴等组成，控制系统可根据客户的需要选用单一控制或多台控制等，设备*但要配备专职人员操作。

4、液压*喷器设计合理，结构紧凑、重量轻、体积小、操作维护方便，深受用户欢迎。

三、 主要技术参数

1、型号：2FZ18-35

2、*大工作压力：35MPa

3、上下部连接法兰外径：φ480mm

4、液压缸直径：φ130mm

5、垫环槽外径：φ241.83mm

6、垫环号:BX156

7、螺栓: 12-M36×3

8、锁紧轴旋转圈数:14

9、配备闸板总成:全封闸板、2半封闸板

10、外形尺寸(长×宽×高):1385×480×730mm

11、整机重量:960Kg

12、密封*直径: 73mm

四、工作原理

4.1 液压*喷器开关

  液压*喷器关闭主要液压控制台上的开、关来控制压力，压力进入管线再进入*喷器的液压缸内，从而推动活塞轴（闸板轴），使左、右闸板总成，同时向井口中心移动，*封井的目的。当高压油进入左右油缸开启腔时，左右两个闸板总成同时向离开井口中心的方向移动，*开井目的。闸板开和关是由液控系统中的换向阀控制，闸板开关作用力，与活塞的受力面积，作用于该面积上的液控压力成正比。

4.2 闸板的密封及特点

  *喷器封闭井口,*须同时有四处密封起作用,才能**的封闭。即：闸板总成上的顶密封与壳体闸板室上部密封；闸板前密封和管柱之间的密封；壳体和侧门之间的密封；侧门和闸板轴之间的密封；*。顶密封是因闸板室的高度比总成上的顶密封小，顶密封受挤压变形而密封，当井内有压力时，受向上的井压作用可以起助封作用，前密封在锁紧轴推力下，相互接触，橡胶变形而起密封作用。侧门和壳体之间用“O”型密封圈密封。侧门和闸板轴之间由YX型密封圈和“O”型密封圈组合形成密封。开放井口时，锁紧轴左旋到位后再右旋约圈，这样一是*各处有松动的间隙。二是使顶密封、前密封两侧进入壳体有较大空间，使橡胶避免受长期的挤压以致损坏。

五、 现场安装使用注意事项

5.1  注意压力等级，内装闸板尺寸，应根据井控规定要求的*喷器组合形式进行安装。

5.2  关闭*喷器时，应先检查油路管联接的管线是否与*喷器开关一致可由控制台用功2-3MPa的控制压力，进行开关试验，以排除油路管中的空气，如果闸板运动的方向与控制台相反，则倒换联接管线。

5.3  当*喷器需要长时间封井时，在液压关闭闸板时将闸板锁定在关闭的位置，此时液压可以泄掉，但如果打开闸板时*须先左旋松开手动锁紧轴，再用液压打开闸板，这是*的打*法。

5.4  当井内无管柱试验关闭管子闸板时，*大液控压力不能*过3MPa，以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。

5.5  所装闸板在井场至*一套备用，一旦所装闸板损坏可及时更换。

5.6  要长时间封井时，应用锁紧装置锁定闸板。手动锁紧情况应在控制台上挂牌说明，以*误操纵。

5.7  上紧联接螺栓要用力均匀，对角依次上紧。

5.8  *喷器的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操纵、会维护、会保养、会排除故障）。

5.9  进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，手动锁紧是否好用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板。

5.10  不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。打开后要检查闸板是否处于全开位置（*退回到壳体内），以免钻具碰坏闸板。

5.11  注意保持液压油清洁。

5.12  *喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。

六、常见故障及排除方法

6.1  封不住井口

    较长时间没有运动闸板，使泥浆等污物堆积、结块、使闸板前密封不能*合拢接触，造成密封失效，可清除堆积。顶密封，前密封受损，有*，老化掉胶等现象，检查后应予以更换。

6.2  侧门和壳体之间有滴漏，则有以下几种可能：

a.有异物，造成关不平；

b.“O”型密封圈有缺损，老化等。

排除方法：拆开侧门，清洗壳体和侧门的接触面，并检查“O”型密封圈是否有缺陷，若存在缺陷，予以更换即可。

6.3  侧门和闸板轴之间有油、水、泥浆等渗出，这可能是YX型密封圈、“O”型密封圈失效而造成的，应拆开侧门、取出闸板轴，检查密封圈，若失效予以更换，再组装并进行压力试验。

6.4  *喷器液动部分稳不住压，原因是*喷器油缸、活塞、活塞杆的密封圈损坏或表面划坏。

6.5  闸板移动方向与控制阀标志不*应倒换*喷器油路管线位置。

七、维护和保养

上井使用完毕的*喷器，应清除其外部污物；再打开侧门，清洗内部污物；拆开背帽检查止退轴承处有无异物进入。清洗，加润滑脂，检查锁紧轴表面，并清洗之，加涂轻质润滑油，再组装起来；组装好后，先手动开关，无卡阻，再按标准试密封，合格后，擦洗干净打油备用，或按规定进行保养。

八、易损件明细表

该产品易损件多为橡胶件，见下表。