数控车床 机床*变频器 赫茨RF320J

赫茨RF320J变频器在数控车床上的应用

1、数控车床的功能需求 

    控制方式选择用无速度传感器矢量。

    需要端子控制作为命令源，二线式端子控制：一个正转命令FWD（DI1输入），一个反转命令REV（DI2输入）。

    频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10VDC），*要从AI1口输入频率指令即可。

    能*在300r/min速度下正常切削工作，低速力矩要求比较大。

    加速和减速时间根据客户自身需求，一般在2～3s，需要带制动单元的变频器。

    需要故障信号输出信号和故障复位信号（DI3输入）。

    主要的参数和性能指标： 

    1）3.0kW数控车床

    电动机参数：额定功率：3.0kW，额定频率：50Hz, 额定电压：380V，额定电流：7.8A，额定转速：970r/min

    机械传动比：1：1.5

    加工材料：45#钢

    实际测试性能指标：主轴转速：200r/min（变频器运行频率15Hz左右）, 进刀速度：50mm/min, 单边进刀量：2.5mm，运行的效果很好，实际的进刀速度和单边进刀量还可以*。

    2）5.5kW数控车床

    电动机参数：额定功率：5.5kW，额定频率：50Hz, 额定电压：380V，额定电流：13A，额定转速：1400r/min

    机械传动比：1：1.5

    加工材料：45#钢

    实际测试性能指标：主轴转速：200r/min（变频器运行频率9～10Hz）, 进刀速度：60mm/min, 单边进刀量：2mm；主轴转速：450r/min（变频器运行频率22Hz左右）, 进刀速度：60mm/min, 单边进刀量：4mm，运行的效果很好，实际的进刀速度和单边进刀量还可以*。

2、RF320J调试参数： 

    F0-00    0：无速度传感器矢量

    F0-01    1：端子运行命令通道

    F0-02    3：AI1

    F0-05    加速时间：2.0～3.0s

    F0-06    减速时间：2.0～3.0s

    F0-09    DI1端子功能：1，正转

    F0-10    DI2端子功能：2，反转

    F6-00    *大频率：100.00Hz

    F6-01    上限频率：100.00Hz

    F6-03    载波频率：10.0kHz

    F1组（电机参数），根据电机铭牌输入，进行完整调谐。F2矢量参数为出厂默认值即可。

上海红旗泰电子科技-南京办事处

：卢文

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